[发明专利]一种热风循环式用于玻璃基板的烘干装置

说明书

本发明公开了一种热风循环式用于玻璃基板的烘干装置，包括烘干箱本体，所述烘干箱本体前侧安装有箱门，所述烘干箱本体内部的左侧安装有热风循环装置，所述烘干箱本体内部的右侧活动设有玻璃基板支撑装置，所述玻璃基板支撑装置与热风循环装置之间通过隔板进行隔开，所述玻璃基板支撑装置上安装有若干玻璃基板固定装置，且玻璃基板固定装置下方设有玻璃基板送入装置，所述玻璃基板支撑装置前侧设有引导限位装置，所述引导限位装置活动安装在烘干箱本体上，本发明不仅能够快速地进行玻璃基板的安放，同时采用热风循环的方式对玻璃基板进行加热烘干，大大提升了烘干的效率，同时也降低了能源的消耗。

技术领域

本发明涉及玻璃基板烘干设备领域，具体为一种热风循环式用于玻璃基板的烘干装置。

背景技术

玻璃基板是平板显示产业的关键基础材料之一，玻璃基板经光刻加工制成透明导电图形。这些图形由像素图形和外引线图形组成。因此，外引线不能进行传统的锡焊，只能通过导电橡胶条或导电胶带等进行连接。如果划伤、割断或腐蚀，则会造成器件报废。尽管该部件只占液晶面板总成本的17％，但最为娇贵，运输成本非常高，且其产量直接影响到5代线以上彩色滤光片等零部件的产量，是面板生产的最关键一环。

由于玻璃基板的畅销，玻璃基板的生产厂家越来越多。在玻璃基板的生产过程中，玻璃基板的烘干流程非常重要，温度过高容易造成玻璃基板的损坏，温度过低减缓了玻璃基板的烘干速度。现有技术中，玻璃基板的烘干装置种类繁多，烘干的效果良好。

但是，现有的玻璃基板烘干装置存在以下缺陷：

(1)现有技术中玻璃基板的烘干装置采用直通式烘干方法，即在裸露的环境中用热气流对玻璃基板进行加热烘干，这种方法热量散失快，在同等的烘干温度下，直通式烘干方法将消耗大量的电能；

(2)现有技术中玻璃基板的烘干装置在对玻璃基板进行烘干时，采用单向热气流对玻璃基板进行加热烘干，位于热气流起始位置玻璃基板加热温度过高，容易造成玻璃基板的损坏；

(3)现有技术中玻璃基板的烘干装置在进行玻璃基板烘干之前需要将玻璃基板安放到烘干箱内，由于烘干箱内空间有限，操作不便，给安放玻璃基板的操作人员带来了一定的麻烦，并且效率较低。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种热风循环式用于玻璃基板的烘干装置，本发明不仅能够快速地进行玻璃基板的安放，同时采用热风循环的方式对玻璃基板进行加热烘干，大大提升了烘干的效率，同时也降低了能源的消耗，能有效的解决背景技术提出的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种热风循环式用于玻璃基板的烘干装置，包括烘干箱本体，所述烘干箱本体前侧安装有箱门，所述烘干箱本体内部的左侧安装有热风循环装置，所述烘干箱本体内部的右侧活动设有玻璃基板支撑装置，所述玻璃基板支撑装置与热风循环装置之间通过隔板进行隔开，所述玻璃基板支撑装置上安装有若干玻璃基板固定装置，且玻璃基板固定装置下方设有玻璃基板送入装置，所述玻璃基板支撑装置前侧设有引导限位装置，所述引导限位装置活动安装在烘干箱本体上。

进一步地，所述烘干箱本体上侧面上均匀设有若干水蒸气溢出孔，所述烘干箱本体上侧面还设有灰尘遮挡网，所述烘干箱本体左侧面固定安装有推动支架，所述烘干箱本体下侧面的四角上均固定安装有万向轮，所述烘干箱本体内地面的前侧设有限位槽。

进一步地，所述热风循环装置包括用于热风循环的热风管道，所述热风管道顶端和底端分别与隔板的顶部和底部连通连接，所述热风管道内从上到下依次固定安装有循环风机和加热丝网，且加热丝网位于循环风机出风方向一侧，所述热风管道底部与烘干箱本体之间连接有进风管，所述进风管左端穿过烘干箱本体的左侧面并与烘干箱本体左侧面平齐，所述进风管内设有两个固定网罩，两个所述固定网罩之间设有过滤网，位于右侧的所述固定网罩固定安装在进风管内，位于左侧的所述固定网罩可拆卸地安装在进风管内。