[发明专利]一种饮水机用三元乙丙橡胶密封膜片及其生产工艺

说明书

本发明提供了一种饮水机用三元乙丙橡胶密封膜片及其生产工艺。其中，一种饮水机用三元乙丙橡胶密封膜片，包括有以下重量份的原料：100份三元乙丙橡胶，1‑5份氧化锌，0.5‑2份硬脂酸，0.5‑4份分散剂，30‑70份炭黑，6‑20份填料，10‑40份增塑剂，1‑5份硫化剂，1‑5份硫化助剂；硫化剂为2,5‑二甲基‑2,5‑双(过氧化叔丁基)己烷，硫化助剂为甲基丙烯酸乙二醇酯。本发明中，硫化剂采用2,5‑二甲基‑2,5‑双(过氧化叔丁基)己烷，硫化助剂采用甲基丙烯酸乙二醇酯，反应过程中不会产生巯基；无需防老剂，从原料上杜绝了巯基的加入；因而产品不会产生苦味，无需进行水煮工序，提高了生产效率，节省了人力物力，降低生产成本；在不使用传统防老剂的情况下，产品性能比传统橡胶制品更加优秀。

技术领域

本发明涉及密封膜片技术领域，尤其涉及一种饮水机用三元乙丙橡胶密封膜片及其生产工艺。

背景技术

饮水机上通常设置有密封膜片，其在使用时需要与110℃饮用水接触，因而必须满足相关的法律法规。

传统的橡胶配方中，通常会存在硫化促进剂和防老剂。常用的硫化促进剂有N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺、苯二硫化二骈噻唑、二硫化四甲基秋兰姆，以上硫化促进剂在硫化过程中会与其他物质反应生成巯基。常用的防老剂如二硫醇基苯骈咪唑，其本身就具有巯基。

巯基具有苦味或在高温下发生化学反应产生苦味气体。含有上述材料制造的橡胶制品在与热水或过热水在长期的接触过程中，会释放出对人的健康不利的物质，产生令人不快的味道、气味。很多橡胶制品无法通过FDA、DVG、WRAS、NSF等涉水认证。

现行制造工艺中，为解决橡胶制品与高温饮用水接触后饮水产生异味问题，通常采用水煮橡胶制品工艺3-6小时以去除异味问题，此法浪费人力，物力，资源，使制品成本升高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种饮水机用三元乙丙橡胶密封膜片及其生产工艺，用以免去水煮工序，提高效率，降低成本。

本发明的技术方案如下：

一种饮水机用三元乙丙橡胶密封膜片，包括有以下重量份的原料：100份三元乙丙橡胶，1-5份氧化锌，0.5-2份硬脂酸，0.5-4份分散剂，30-70份炭黑，6-20份填料，10-40份增塑剂，1-5份硫化剂，1-5份硫化助剂；

硫化剂为2,5-二甲基-2,5-双(过氧化叔丁基)己烷，硫化助剂为甲基丙烯酸乙二醇酯。

进一步地，三元乙丙橡胶为KEP330， ENB含量为7.9%；炭黑为炭黑N550，填料为沉淀法白炭黑N355，分散剂为莱茵散25，增塑剂为石蜡油KP6030。

一种如上所述的饮水机用三元乙丙橡胶密封膜片的生产工艺，包括有以下步骤：

步骤1：把三元乙丙橡投入密炼机，密炼机压强保持0.7mpa；塑炼至90-100℃，加入氧化锌、硬脂酸、分散剂、炭黑及增塑剂；第一次加压混炼至110-120℃，翻料；第二次加压混炼至115-125℃，翻料；第三次加压混炼至120-130℃，翻料；第四次加压混炼至125-135℃；将密炼机的辊距调至胶片厚1mm，过薄胶料；将密炼机的辊距调至胶片厚度6mm，出料得到胶料A；将胶料A停放8h以上；

步骤2：把胶料A投入开炼机中，开炼机起始辊温≤45℃，将开炼机辊距调至胶片厚度0.9mm，过薄打软；将开炼机辊距调至胶片厚度4-6mm，让胶料A包辊；

步骤3：将开炼机温度调至60-70℃；往辊筒边缘少量多次加入硫化剂，翻料2次；往辊筒边缘少量多次加入硫化助剂，打厚三角包5次；将开炼机辊距调至胶片厚度0.8mm，过薄胶料，并打三角包3次，出料得到胶料B；

步骤4：把模具温度调至160-170℃，将胶料B放入模具中，合膜硫化180s，取出半成品；