[发明专利]一种智能丝网套位制版工艺

说明书

本发明公开了一种智能丝网套位制版工艺，不仅修正精准度高，而且大大减少了人力物力的浪费，进一步提高了工作效率。本发明采用两种修正方式，一种是获得胶印图案的坐标值进行修正，将修正值传送到主机上，通过主机计算得出修正后的坐标值；另一种是套位修正信息自动记录，将所有套位修正信息生成套位修正数据表，通过人工根据套位修正数据表进行修正，然后再进行制版；采用DMD激光直接制版与大面积曝光LED模组结合的制版方式，通过LED模组实现快速封边，既不会影响丝印图像的制版效果，又减轻了激光成像系统的负荷，同时也延长了DMD光学微镜阵列的使用寿命。

技术领域

本发明涉及丝网印刷制版技术领域，更具体的说是涉及一种智能丝网套位制版工艺。

背景技术

丝网印刷简称丝印，在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上，形成图象或文字。目前传统的丝网制版技术是通过晒板机使用菲林进行制版。具体解决解决办法是借用胶印把加工图像通过多模激光打在菲林片上，菲林片通过药水浸泡清洗，把图像显现出来，类似胶卷相机，有图的菲林为黑色，无图的为白色，而后把有图像的菲林按生产位置要求贴到刷好丝网胶的丝网版上，通过晒版机曝光几分钟，被遮挡的光下面的丝网胶不发生固化化学反应，不被遮挡的丝网胶发生固化反应，再经过冲洗显影，烘干，烘干后的丝网版固定到丝网印刷机上开始生产打样制成成品。

此制版工艺存在以下几点缺陷：

第一、污染严重：并且CTP用的菲林片污染严重，重复浪费率太高。某些城市开始明令禁止使用菲林片工艺，因为菲林片含有过高的有害重金属对环境污染非常严重，会直接危害长期接触使用者的身体健康。

第二、制版效率低下：传统丝网印刷制版过程需首先经CTP制版制作图案底片，这就需要一个CTP去配合做完中转的介质，这样就需要两台设备去配合，一个是CTP制版机，一个是晒版机。CTP属于胶印的工艺，被借用到丝印，这样导致跨部门工艺的协同，导致丝印工人既要去做丝印的印刷，还要去协同胶印的人员配合，使其企业在管理上很难协调，导致流程上工序繁琐，机制版工艺周期较长，制版效率低下，也不利于制造数字化智能化的推进。

第三、成本高昂：单张菲林成本都在一百元以上，一般印刷厂一年的消耗量都在十几万张甚至几十万张导致成本过于高昂。

因此，如何提供一种制版效率高、实现高精度成像制版的智能丝网套位制版工艺是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种智能丝网套位制版工艺，不仅修正精准度高，而且大大减少了人力物力的浪费，舍弃了传统的菲林片制版技术，采用激光直接制版方式，提升制版效率的同时，可实现激光成像和丝印制版的高精度匹配。

一种智能丝网套位制版工艺，包括以下步骤：

步骤一，将待修正的打样样品，固定在基板定位平台上；

步骤二，通过观察判断是否有套位偏差，若无偏差跳转到步骤五；若有偏差，执行步骤三；

步骤三，将丝印图像导入智能定位扫描仪；摄像头对打样样品的胶印图案进行定位，获得胶印图案的坐标值；

步骤四：获得套位修正值或套位修正数据表；

步骤五：确定丝网版上的丝印图像区域与封边空白区域；

步骤六：对所述丝印图像区域进行图像扩充处理，根据剩余的封边空白区域，即LED曝光区域，生成LED封边路径；根据扩充后的丝印图像区域，即DMD激光制版区域，生成DMD激光制版路径；

步骤七：直线电机按照所述封边路径带动大功率LED模组，对所述LED曝光区域的丝网版进行大面积曝光固化处理；

步骤八：主机根据套位修正值自行修正或者人工根据套位修正数据表完成修正，然后根据丝印图像获得路径文件；