[发明专利]一种塑料造粒机

说明书

本发明公开了一种塑料造粒机，包括搅拌箱，所述搅拌箱内设置有转动轴，所述转动轴一端设置有电机，所述搅拌箱顶部设置有粉碎箱，所述粉碎箱顶部设置有进料口，所述搅拌箱远离电机的一侧设置有挤压板，所述挤压板另一侧设置有成型箱，所述成型箱内设置有转杆，所述转杆表面套接有固定块，所述固定块两侧设置有凸块。本发明通过设有转杆、固定块和发热丝，使伺服电机带动转杆正反转动，从而使固定块带动发热丝上下移动，由于发热丝两端设置有正负电源，从而加热发热丝，使其对挤出的塑料进行快速截断，使其截断后的塑料颗粒更加均匀，不会出现粘连现象，从而提高生产效率。

技术领域

本发明涉及造粒设备领域，特别涉及一种塑料造粒机。

背景技术

现阶段塑料颗粒的生产流程如下：塑料原料经螺杆挤出机加热，熔融，再经口模流出，冷却，最后经塑料造粒机切料加工后，得到所需要的塑料粒子，目前，常规使用的塑料造粒机的造粒成型装置，多采用平面板式的固定孔单刀旋转挤出造粒，其存在产量低，粒型均一性差，刀片在工作一段时间后经常出现截断带料现象，时常有熔融塑料粘在刀片上，从而影响造粒效果。

因此，发明一种塑料造粒机，来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料造粒机，利用发热丝和成型孔，从而对挤出的塑料长条进行截断，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料造粒机，包括搅拌箱，所述搅拌箱内设置有转动轴，所述转动轴一端设置有电机，所述搅拌箱顶部设置有粉碎箱，所述粉碎箱顶部设置有进料口，所述搅拌箱远离电机的一侧设置有挤压板，所述挤压板另一侧设置有成型箱，所述成型箱内设置有转杆，所述转杆表面套接有固定块，所述固定块两侧设置有凸块，所述凸块之间设置有发热丝，所述成型箱底部设置有出料口。

优选的，所述搅拌箱内壁夹层之间设置有加热管，所述搅拌箱与挤压板连接处设置为喇叭状，所述挤压板表面设置有成型孔。

优选的，所述转杆表面设置有螺纹，所述固定块与转杆连接处设置有螺槽，所述转杆底部设置有轴承，所述转杆靠近挤压板的一侧设置有挡板，所述挡板表面设置有开槽。

优选的，所述凸块与挤压板连接处设置有滑块，所述凸块与挤压板滑动连接，所述发热丝两端设置有正负电源，所述发热丝与正负电源电信连接。

优选的，所述转动轴表面设置有螺旋叶片，所述粉碎箱内设置有电动滚轮，所述电动滚轮表面设置有刀片。

优选的，所述转杆顶部设置有减速箱输出端，所述减速箱输入端设置有伺服电机输出轴。

本发明的技术效果和优点：

1、通过设有转杆、固定块和发热丝，使伺服电机带动转杆正反转动，从而使固定块带动发热丝上下移动，由于发热丝两端设置有正负电源，从而加热发热丝，使其对挤出的塑料进行快速截断，使其截断后的塑料颗粒更加均匀，不会出现粘连现象，从而提高生产效率；

2、通过设有挤压板、成型孔和螺旋叶片，使螺旋叶片推动熔融状态下的塑料进入到成型孔内，由于成型孔进料口设置为喇叭状，从而增大其挤压成型时的压力，使其质地更加紧密，通过设置有成型孔，使其成为塑料长条，从而便于发热丝进行截断，提高其工作效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构正视示意图。

图2为本发明成型箱内部结构正视示意图。

图3为本发明固定块和发热丝结构俯视示意图。

图4为本发明发热丝和正负电源电路结构示意图。