[发明专利]一种纱线染整工艺

权利要求书

1.一种纱线染整工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：将待投产的纱线输送至浆纱机内，纱线被浆纱机内的浆料浸润；

S2：将待投产的纱线的投产量输入ERP系统，ERP系统自动计算负荷等级，并向烘房的PLC控制系统发出负荷等级信号，PLC控制系统根据负荷等级信号控制烘房内温度；

S3：PLC控制系统根据ERP系统给出的负荷等级信号设定控制烘房锅炉关闭的阀值；

S4：纱线逐渐被送至烘房内烘干，同时，ERP系统内的编码器记录已输送纱线长度，并将该信号输送至PLC控制系统；

S5：已烘干的纱线逐渐从烘房内移出，并收集成捆；

S6：待ERP系统内的编码器记录长度达到PLC控制系统的阀值时，PLC控制系统控制锅炉关闭，停止加热，剩余的纱线继续在烘房的余热下烘干完毕；

在S1前面增加S0：将待投产的纱线送至预处理室，低温喷射预处理剂，所述预处理剂主要成分为羟基丙胺；

所述预处理剂还包括氟尼酸；

在S1与S2之间增加S1’：将已粘附浆料的纱线送至加强室，喷涂加强剂，所述加强剂主要成分为苯醚酮。

2.根据权利要求1所述的一种纱线染整工艺，其特征在于：所述烘房内分别设有排湿风机、循环风机和补风风机。

3.根据权利要求2所述的一种纱线染整工艺，其特征在于：所述排湿风机、循环风机和补风风机的工作频率均由ERP系统通过PLC控制系统控制。

4.根据权利要求2所述的一种纱线染整工艺，其特征在于：所述排湿风机和所述补风风机工作频率相等。

5.根据权利要求2所述的一种纱线染整工艺，其特征在于：所述补风风机一侧与锅炉尾气排出管道连通，另一侧与烘房连通。

6.根据权利要求1所述的一种纱线染整工艺，其特征在于：ERP系统中的负荷等级包括0-10共11个级别，其中0级代表投产量为0，烘房锅炉不工作。