[发明专利]一种芯板供料机构

说明书

本发明涉及一种芯板供料机构,包括四个立式布置的导料杆，导料杆杆芯围合呈矩形，导料杆的上端转动式设置在框架上，框架上设置有用于码放芯板的供料盒，驱动单元驱动导料杆同向且同步转动，导料杆的杆身上设置有螺旋导料片，驱动单元包括导料杆伸出框架上框面杆端设置的第一轮，框架上框面设置有第二轮与第一轮通过皮带连接，所述第二轮上设置有第三轮，两两导料杆上端旁侧的第三轮之间通过皮带连接，框架上设置有第四电机，第四电机的输出轴间隔设置有两第四轮，第三轮还设置有第五轮，第五轮与第四轮通过皮带连接，该机构能够实现对板材的单个自动化供料，并且可显著提高板材的生产效率。

技术领域

本发明涉及板材生产技术领域，具体涉及一种芯板供料机构。

背景技术

胶合板、实木板等市场上常见的板材一般由两层或多层板材粘合而成，板材多由粘合在一起的木工板、刨花板构成。上述胶合板在实际生产时，首先需要预制坯料，坯料表面涂设粘结胶水，而后进行粘合，利用冷压机对粘合在一起的板材进行压合，从而确保板材粘合在一起的牢靠度，避免板材的粘合面出现缝隙。现有的板材冷压设备自动化程度较低，很多需要人工进行板材的供料，导致板材的生产效率低下，而且板材本身的粘合度不牢靠，后期的板材使用过程中，容易出现缝隙，板材的质量无法保证。

发明内容

本发明的目的是：提供一种芯板供料机构，能够有效提高板材的生产效率，确保板材的质量。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

芯板供料机构，包括四个立式布置的导料杆，所述导料杆杆芯围合呈矩形，所述导料杆的上端转动式设置在框架上，所述框架上设置有用于码放芯板的供料盒，驱动单元驱动导料杆同向且同步转动，所述导料杆的杆身上设置有螺旋导料片，所述驱动单元包括导料杆伸出框架上框面杆端设置的第一轮，所述框架上框面设置有第二轮与第一轮通过皮带连接，所述第二轮上设置有第三轮，两两导料杆上端旁侧的第三轮之间通过皮带连接，所述框架上设置有第四电机，所述第四电机的输出轴间隔设置有两第四轮，所述第三轮还设置有第五轮，所述第五轮与第四轮通过皮带连接。

与现有技术相比，本发明具备的技术效果为：上述的托料板间隔布置在导料杆的杆身上，当第四电机驱动导料杆同向且同步转动时，位于供料盒内码放整齐的芯板能够间断式掉落在四根导料杆围合的矩形区域内，导料杆同步转动，以呈现对芯板的单个导料，并且掉落至四根导料杆围合的区域下方位置。

附图说明

图1和图2是板材冷压系统的两种视角的结构示意图；

图3是A芯板供料机构、A芯板磨光机构以及A芯板侧边抛光机构的结构示意图；

图4是图3另一视角的结构示意图；

图5是A芯板供料机构、A芯板磨光机构以及A芯板侧边抛光机构的仰视图；

图6是A芯板供料机构的结构示意图；

图7是A芯板导送机构、A芯板喷涂机构、A芯板抽风机构、涂胶机构以及A芯板转运机构的结构示意图；

图8是B芯板供料机构、B芯板磨光机构以及B芯板侧边抛光机构的结构示意图；

图9是B芯板磨光机构以及B芯板侧边抛光机构的结构示意图；

图10是B芯板导送机构、B芯板喷涂机构、B芯板抽风机构以及B芯板转运机构的结构示意图；

图11是B芯板导送机构的结构示意图；

图12是A芯板转运机构、B芯板转运机构及冷压机构的结构示意图；

图13是图12的仰视图。

具体实施方式

结合图1至图13，对本发明作进一步地说明：