[发明专利]一种用于超临界水氧化系统的氨回收系统及氨回收控制方法

权利要求书

1.一种用于超临界水氧化系统的氨回收系统，其特征在于，包括物料调配罐(1)，物料调配罐(1)出口端与超临界水氧化反应器(2)入口端连接；超临界水氧化反应器(2)高温高压流体出口分两路，一路与再沸器(3)热流体入口端连接，另一路流进再沸器(3)旁路；再沸器(3)热流体出口端与再沸器(3)旁路汇合后与降压余热利用单元(4)热流体入口端连接；降压余热利用单元(4)热流体出口端连接中间缓冲池(5)；中间缓冲池(5)出口端与蒸氨塔(6)进料口连接；蒸氨塔(6)液相出口端与再沸器(3)冷流体入口端连接；再沸器(3)冷流体出口端分两路，一路进入集液箱(8)，另一路返回中间缓冲池(5)；集液箱(8)出口端分两路，一路进入后续处理单元，另一路进入物料调配罐(1)；蒸氨塔(6)气相出口进入氨吸收单元(9)。

2.根据权利要求1所述的用于超临界水氧化系统的氨回收系统，其特征在于，蒸氨塔(6)外壁设有蒸氨塔伴热夹套(7)，降压余热利用单元(4)的余热引入所述蒸氨塔伴热夹套(7)对蒸氨塔(6)进行伴热。

3.根据权利要求1所述的用于超临界水氧化系统的氨回收系统，其特征在于，超临界水氧化反应器(2)流出的高温高压流体携带的热量加热再沸器(3)中的脱氨水产生的蒸汽用于提供蒸 氨塔(6)所需热源。

4.根据权利要求3所述的用于超临界水氧化系统的氨回收系统，其特征在于，该氨回收系统能够通过调节进入再沸器(3)旁路的高温高压流体的量，进而调节进入再沸器(3)的高温高压流体的量，用于控制再沸器(3)中冷流体产生蒸汽的量。

5.根据权利要求1～4中任意一项所述的用于超临界水氧化系统的氨回收系统，其特征在于，再沸器(3)采用热虹吸式再沸器、强制循环式再沸器、釜式再沸器或内置式再沸器。

6.采用权利要求1～5中任意一项所述的用于超临界水氧化系统的氨回收系统进行氨回收控制的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)物料调配罐(1)中的物料经加热、调配后进入超临界水氧化反应器(2)，经超临界水氧化反应后，物料中的有机氮转变为无机氮或氮气，无机氮汇入反应后的高温高压液相中；

2)超临界水氧化反应器(2)出水高温高压流体分两路流出，一路流向再沸器(3)热流体入口端，另一路流进再沸器旁路；

通过调节进入再沸器旁路的高温高压流体的量而调节进入再沸器(3)的高温高压流体的量，从而控制再沸器(3)中冷流体产生蒸汽的量，以满足蒸氨塔(6)正常运行；

3)从再沸器(3)热流体出口流出的热流体与再沸器旁路中的高温高压流体汇合后，进入降压余热利用单元(4)中，得到经余热利用及降压后的流体；

4)经余热利用、降压后的流体进入中间缓冲池(5)中进行缓冲，再经加碱处理后被送入蒸氨塔(6)进料口；

5)在蒸氨塔(6)内，由蒸氨塔(6)进料口由上至下滴落的出水与再沸器(3)产生的上升蒸汽逆流接触，经多次气液相平衡后，出水中氨含量逐渐降低，蒸出的氨被上升蒸汽带走，经蒸氨塔(6)塔顶气相出口流入氨吸收单元(9)被吸收生产氨水或硫酸铵；同时，蒸完氨后的水流入再沸器(3)冷流体侧，被进入再沸器(3)的热流体加热产生蒸汽；

6)脱氨水从再沸器(3)冷流体出口管道流出，当脱氨水中的氨氮量满足排放要求时，流入集液箱(8)，用于调配、预热物料或者流入后续单元进行后续反应；当脱氨水中的氨氮含量不满足排放要求时，流回中间缓冲池(5)。

7.根据权利要求6所述的氨回收系统进行氨回收控制的方法，其特征在于，步骤1)中，物料采用集液箱(8)中温度为80～100℃的脱氨水进行调配、预热。