[发明专利]一种瓶塞自动输送压装机构

说明书

本发明公开了一种瓶塞自动输送压装机构。它包括压装平台，压装平台上设置有一号工作位和二号工作位，压装平台上铰接有摆动挡块，摆动挡块能够阻止待压装的瓶塞直接进入到二号工作位内，压装平台上还设置有光电检测传感器，压装平台上铰接有一对V形夹块，二号工作位的上方设置有升降装置，升降装置能够将通过V形夹块夹持定位的瓶塞压入到二号工作位下方的瓶体的瓶口内。采用上述的结构后，整个过程完全是自动化作业，无需人为干涉，劳动强度低，不但大大提高了作业效率，而且机械化的作业使得产品质量一致性非常好，产品合格率高，节约了生产成本，另外，由于瓶塞输送通道的尺寸可变，目前可适用于市面上所有化妆品的瓶塞压装，适应性强。

技术领域

本发明涉及一种瓶体加装内塞的生产设备，具体地说是一种瓶塞自动输送压装机构。

背景技术

在一些需要在瓶口加装瓶塞的产品中特别是对于化妆品来说，一般都是采用人工在瓶口内塞入瓶塞，后来也有人采用设备加装的情况，但是由于瓶塞压入瓶口的要求非常严格，因此自动化设备很难一次性完成压入瓶塞的工作，通常需要人工辅助，由此使得效率非常低且工人熟练程度以及技术水平限制了最终产品质量参差不齐，一致性非常差，使得不合格产品也多，造成了生产成本的严重浪费，另外，由于不同产品的瓶口和瓶塞的规格必然不一致，现有的一些生产成本为适应不同规格的产品必须更换对应不同规格产品的辅助装置，由此使得生产效率低、劳动强度大且设备成本也高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种设备成本低、自动化程度高、产品一致性好且通用性强的瓶塞自动输送压装机构。

为了解决上述技术问题，本发明的瓶塞自动输送压装机构，包括与震动供料装置的瓶塞输送通道连接的压装平台，待压装的瓶塞能够从震动供料装置内震动输出并依次排列经过瓶塞输送通道进入到压装平台上，压装平台上设置有一号工作位和二号工作位，压装平台上铰接有正对瓶塞输送通道的摆动挡块，摆动挡块能够阻止待压装的瓶塞直接进入到二号工作位内，压装平台上还设置有用于检测有无瓶塞通过一号工作位的光电检测传感器，压装平台上铰接有一对位于二号工作位后侧且用于对瓶塞进行夹持定位的V形夹块，二号工作位的上方设置有正对瓶塞所在位置的升降装置，升降装置能够将通过V形夹块夹持定位的瓶塞压入到二号工作位下方的瓶体的瓶口内。

所述摆动挡块的外侧设置有用于使摆动挡块始终对瓶塞压紧的一号压簧，所述一号工作位的后方设置有用于使瓶塞克服一号压簧的弹簧力进入到二号工作位的推动装置。

所述摆动挡块的前侧内端设置为用于对瓶塞进入阻挡的弧形凸起。

两个所述V形夹块的外侧均设置有用于使V形夹块始终处于挤压状态的二号压簧，所述推动装置还能够使瓶塞再次克服二号压簧的弹簧力进入到该对V形夹块内。

两个所述V形夹块的前端均设置有朝向瓶塞进入方向开口的倾斜面，所述瓶塞能够从倾斜面形成的开口进入到该对V形夹块内。

所述二号工作位的下方设置有用于对瓶体进行定位的定位环，所述瓶体能够通过定位环定位在二号工作位的下方。

所述升降装置的下端设置有与瓶塞配合的压头。

所述震动供料装置为震动锅，所述瓶塞输送通道为螺旋输送槽道，所述压装平台上设置有与螺旋输送槽道的进料口。

采用上述的结构后，由于设置的压装平台以及压装平台上巧妙设置的能够使瓶塞中转以及压装的两个工作位，由此经过震动输出有序整理好的瓶塞进入到压装平台上，继而由压装平台上的推动气缸进行推动转移以及升降气缸进行压装作业，整个过程完全是自动化作业，无需人为干涉，劳动强度低，不但大大提高了作业效率，而且机械化的作业使得产品质量一致性非常好，产品合格率高，节约了生产成本，另外，由于瓶塞输送通道的尺寸可变，目前可适用于市面上所有化妆品的瓶塞压装，适应性强。

附图说明

图1为本发明瓶塞自动输送压装机构与震动供料装置连接状态结构示意图；