[发明专利]一种线路板粗化处理剂

说明书

一种线路板粗化处理剂，包括以下质量百分比的原材料：双氧水15%‑30%；甲酸5%‑15%；甲醇1‰‑8‰；水余量。本发明具有粗化速度快、蚀铜速率恒定、咬蚀率、粗化效果好且方便线路板自动化生产等优点，通过本发明的线路板粗化处理剂，可以将线路板表面的金属铜粗化速度恒定控制在0.5‑5微米/分钟，从而使得线路板表面的金属铜粗化过程中的咬蚀速度恒定，满足现有的线路板自动化生产线对线路板进行粗化处理自动化的需求，提高了生产效率，降低了成本。

技术领域

本发明属于线路板表面处理剂技术领域，具体涉及一种线路板粗化处理剂。

背景技术

在线路生产工艺中，线路板在印刷油墨前，通常需要对线路板表面的金属进行粗化处理，增加油墨附着在线路板上的附着力，提高线路板的品质。现有的线路板在进行粗化处理时，通常采用线路板专用的导电金属表面处理的药剂，如粗化药剂等处理剂对线路板表面进行处理，使得线路板的金属表面得到适度粗化，增加结合面积，增加表面结合力，从而提高线路板金属表面的粘附性能。但在实际生产过程发现，现有的线路板粗化药剂对线路板进行粗化时，存在粗化效果差、蚀刻速度慢、咬蚀率难于控制等问题，从而降低了线路板表面的金属进行粗化处理效率和处理后的品质，影响生产后的线路板品质。如申请号为201410275140.X，发明名称为“一种印刷电路板阻焊前处理方法及阻焊前处理粗化微蚀剂”的发明专利中公开了一种微蚀剂，该微蚀剂的组分由硫酸、双氧水、铜离子组成。该微蚀剂在使用过程中，其咬蚀率和蚀刻速度随着时间的推移，蚀刻速度先上升后迅速下降，整体蚀刻速度缓慢，对线路板的咬蚀度较弱，且咬蚀率难于控制等问题，从而影响了生产的效率。因此，如何开发出一种粗化速度快、咬蚀速率恒定、粗化效果好且方便线路板自动化生产的线路板粗化处理剂成为企业亟待解决的问题。。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题是一种粗化速度快、咬蚀速率恒定、粗化效果好且方便线路板自动化生产的线路板粗化处理剂。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下方案实现：一种线路板粗化处理剂，包括以下质量百分比的原材料：

双氧水 15%-30%；

甲酸 5%-15%；

甲醇 1‰-8‰；

水 余量。

优选地，所述的双氧水的质量百分比为18%-25%。

与现有技术相比，本发明具有粗化速度快、蚀铜速率恒定、咬蚀率、粗化效果好且方便线路板自动化生产等优点，通过本发明的线路板粗化处理剂，可以将线路板表面的金属铜粗化速度恒定控制在0.5-5微米/分钟，从而使得线路板表面的金属铜粗化过程中的咬蚀速度恒定，满足现有的线路板自动化生产线对线路板进行粗化处理自动化的需求，提高了生产效率，降低了成本。

具体实施方式

为了让本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步阐述。

【实施例1】

一种线路板粗化处理剂，其主要成分包括双氧水、甲酸以及甲醇。其中，制作100Kg线路板粗化处理剂时，其主要成分如下双氧水15Kg、甲酸5Kg以及甲醇0.1Kg，剩余成分为水。

【实施例2】

一种线路板粗化处理剂，其主要成分包括双氧水、甲酸以及甲醇。其中，制作100Kg线路板粗化处理剂时，其主要成分如下双氧水30Kg、甲酸15Kg以及甲醇0.8Kg，剩余成分为水。

【实施例3】

一种线路板粗化处理剂，其主要成分包括双氧水、甲酸以及甲醇。其中，制作100Kg线路板粗化处理剂时，其主要成分如下双氧水23Kg、甲酸7Kg以及甲醇0.4Kg，剩余成分为水。