[发明专利]一种高炉瓦斯灰磁种磁化干选提铁工艺

说明书

本发明涉及一种高炉瓦斯灰磁种磁化干选提铁工艺，主要工艺步骤如下：采用场强2500Oe的螺旋干式磁选机对高炉瓦斯灰进行弱磁提铁，弱磁选尾灰配入5‑10%粉煤灰磁种，加温至70℃密封强力混匀磁化，采用场强3500 Oe的螺旋干式磁选机对磁化后的尾灰进行分选处理，弱磁精矿和磁种磁化分选精矿合并为综合铁精矿，品位达到55%以上，磁种不回收，随铁精矿作为烧结配料使用，提铁后尾灰用于回收ZnO加工使用。本发明针对高炉瓦斯灰供烧结配料使用存在锌富集影响高炉正常运行的问题，针对瓦斯灰中铁离子解离度高的特点，开发出弱磁、磁种磁化分选提铁利用工艺，进行铁精矿铁富集、尾灰ZnO富集处理，解决部分高锌瓦斯灰堆存影响环境的问题。

技术领域

本发明属于矿物加工技术领域，涉及高炉冶炼过程的后处理工艺，具体涉及一种高炉瓦斯灰磁种磁化干选提铁工艺。

背景技术

在高炉冶炼过程中，炉尘随高炉煤气在炉顶引出，经下降管，在重力除尘器内除去较粗的颗粒后，由布袋除尘器对高炉煤气进行精除尘处理。布袋除尘器收集的粉尘称为布袋灰，重力除尘器收集的粉尘称为重力灰，二者统称为瓦斯灰，主要由铁、碳以及Si、Al、Ca、Mg的氧化物组成，并含有低沸点的Pb、zn氧化物与碱金属氧化物，是一种质轻、粒微的物质，是钢铁企业主要固体排放物之一。近年来随着高炉炼铁规模的扩大，产生了大量的高炉瓦斯灰，通过烧结配加会造成碱金属富集，影响高炉正常运行，如果不实施综合利用，不但造成环境的污染，同时也是资源的浪费。瓦斯灰的处置使钢铁企业普遍面临的问题，国内日照钢铁等采用转底炉将瓦斯灰、氧化铁皮等含铁粉尘固废压球直接还原处理，供炼钢使用，但成本高。

发明内容

本发明针对高炉瓦斯灰含铁25-30%，含有强磁性的Fe₃O₄、MFe和弱磁性的假象赤铁矿Fe₂O₃；氧化锌含量较高，烧结直接回配造成锌富集影响高炉正常运行等问题，提供了一种高炉瓦斯灰磁种磁化干选提铁工艺。

为了解决上述问题，本发明具体采用如下技术方案：

一种高炉瓦斯灰磁种磁化干选提铁工艺，具体包括以下步骤：

步骤A. 采用场强2000Oe的全密封螺旋干式磁选机，对高炉瓦斯灰进行弱磁提铁，回收强磁性的Fe₃O₄；

步骤B. 步骤A得到的弱磁尾灰中配加5-10%粉煤灰磁种，加温至70℃强力混匀磁化，铁离子以磁种为核形成磁聚集；

步骤C. 磁化后尾灰采用场强3000Oe的全密封螺旋干式磁选机分选，提取高炉除尘灰中含有的弱磁性Fe₂O₃，对磁种磁化分选精矿和步骤A的弱磁选精矿合并为综合铁精矿，品位达到55%以上，磁种不回收，随铁精矿作为烧结配料使用，提铁后尾灰用于提取ZnO等有用元素的原料。

上述原料、产品全过程采用矿仓、气力管道储存和输送，无环保风险；

本发明步骤A所述的高炉瓦斯灰含铁25-30%，含有强磁性的Fe₃O₄、MFe和弱磁性的假象赤铁矿Fe₂O₃；氧化锌含量较高，烧结直接回配造成锌富集影响高炉正常运行，需进行脱锌等碱金属元素富集铁的选别作业，因此，采用场强2500Oe的螺旋干式磁选机先对瓦斯灰中含有的强磁性Fe₃O₄、MFe进行回收，脱除C、ZnO等其它元素，供烧结配料使用。