[发明专利]一种法兰薄壁外圆高频淬火屏蔽装置

说明书

本发明提出一种法兰薄壁外圆高频淬火屏蔽装置，包括安装在法兰面内侧凸圆表面的外圆淬火感应器以及安装在法兰薄壁外圆内侧的屏蔽环，此种屏蔽环采用紫铜材料制作。法兰薄壁外圆进行高频淬火时，能够有效地避免因零件壁厚、热容相差较大造成的吸热不均现象，防止薄壁外圆在短时间内被加热淬透，满足法兰薄壁外圆凹槽处的退刀槽淬火加工要求，延长零部件加热时间，提升法兰薄壁外圆淬火工艺的稳定性，消除法兰薄壁外圆高频淬火时因自身结构、加热时间等参数对淬火工艺的影响，保障产品质量。

技术领域

本发明涉及一种法兰薄壁外圆高频淬火屏蔽装置。

背景技术

目前在加工类似于变速箱输出端法兰轴等带有法兰轴以及薄壁外圆的零部件时，依据不同零部件的用途，某些淬火工艺要求比较严格。比如变速箱输出端法兰轴淬火加工时，薄壁外圆高频淬火，层深0.6-2mm，a处壁厚22.8mm，b处壁厚2mm，且在凹槽处存在0.45mm深度的退刀槽，但薄壁外圆凸起部分b（参考图1、图2）不允许被淬透；由于零部件的结构特性，零件薄壁外圆与内腔壁厚相差很大，热容差别大，淬火时薄壁外圆凹槽与加热线圈距离较大，加剧吸热不均；b处很快被加热淬透，而0.45mm处的退刀槽还未被加热；对淬火时间要求较为苛刻（1.2-1.3s），可能导致薄壁外圆凸起部分b淬透但外圆凹槽处的退刀槽仍未加热的状态，增加零部件加工的缺陷，存在质量安全隐患。

发明内容

本发明提出一种法兰薄壁外圆高频淬火屏蔽装置，是解决在带有法兰轴薄壁外圆的零部件淬火加工过程中的工艺缺陷和质量隐患。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种法兰薄壁外圆高频淬火屏蔽装置，包括外圆淬火感应器，外圆淬火感应器的有效加热线圈安装在待加工零部件法兰面内侧凸圆表面，有效加热线圈的内径与零部件凸圆外径一致，其特征在于：

紫铜材料制成的屏蔽环安装在待加工零部件法兰薄壁外圆内侧，有效加热线圈与屏蔽环均与法兰同轴，且屏蔽环安装在有效加热线圈的内侧；

使用时，外圆淬火感应器与淬火变压器连接，淬火变压器启动后，有效加热线圈供电加热。

本发明具备的有益效果：

1、优化加热线圈位置：本发明使用的加热线圈安装在法兰面内侧凸圆表面上，缩短待加工零部件外圆凹槽与加热线圈的距离，消除因零部件自身壁厚、热容等参数对淬火工艺的影响；

2、增加淬火时的屏蔽性：本发明通过在法兰薄壁外圆内侧安装紫铜材质的屏蔽环，迅速吸收和散发淬火时法兰薄壁外圆处的热量，保证零部件其他部位淬火加工完好的条件下，避免法兰薄壁外圆淬透。从而提高法兰轴薄壁外圆淬火工艺的可靠性和稳定性，减少零部件加工缺陷，提高产品质量；

因此，本发明有以下优点：提高法兰轴薄壁外圆淬火工艺的可靠性和稳定性；减少零部件加工缺陷；延长法兰轴薄壁外圆淬火时间，易于控制；提高产品质量。

附图说明

图1是变速箱输入端法兰轴的结构图。

图2是图1中I部局部放大图。

图3是本发明一种法兰薄壁外圆高频淬火屏蔽装置的安装位置图。

图4是本发明一种法兰薄壁外圆高频淬火屏蔽装置的使用对比图。

具体实施方式

结合图3所示，一种法兰薄壁外圆高频淬火屏蔽装置，具体包含安装在法兰面内侧凸圆表面的有效加热线圈以及安装在法兰薄壁外圆内侧的紫铜材质屏蔽环，外圆淬火感应器的有效加热线圈3安装在待加工零部件1法兰面内侧凸圆2表面，有效加热线圈3的内径与零部件凸圆2外径一致，（待加工零部件（1）的外圆凹槽处与加热线圈距离较小，约为2.5mm），紫铜材料制成的屏蔽环4安装在待加工零部件1法兰薄壁外圆内侧，有效加热线圈3与屏蔽环4均与法兰同轴，且屏蔽环4安装在有效加热线圈3的内侧；