[发明专利]一种铝合金型材挤压成型装置

说明书

本发明公开了一种铝合金型材挤压成型装置，包括箱体，所述箱体一侧壁上设有入料口，所述箱体靠近入料口的外侧壁上固定连接有导向板，所述导向板上固定连接有推送机构，所述箱体内设有导向块，所述导向块与箱体内侧壁固定连接，且导向块上设有与入料口位置对应的第一开口，所述导向块远离入料口的一端固定连接有加热机构，所述支撑座下端与箱体内底壁固定连接，两个所述挤压模具远离加热机构的一侧设有冷却机构，所述箱体远离入料口的侧壁上设有出料口。本发明结构合理，操作简单，可以快速对铝合金型材进行挤压成型，同时可以对成型的铝合金型材进行快速冷却。

技术领域

本发明涉及型材制造技术领域，尤其涉及一种铝合金型材挤压成型装置。

背景技术

铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前，随着铝挤压技术的进步和国民经济的迅速发展，铝型材在交通运输、航天航空、工业机械、电子设备等领域的应用逐年上升，尤其是我国交通运输业朝轻量化、高速化和环保化的方向发展，地铁、高速列车、轻轨、双层客车等运输工具逐步采用铝型材车体。现有的铝合金型材主要通过挤压成型，成型后通过空气冷却，存在冷却时间长的缺陷，降低了铝合金型材的生产效率。

为此，我们提出一种铝合金型材挤压成型装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金型材挤压成型装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铝合金型材挤压成型装置，包括箱体，所述箱体一侧壁上设有入料口，所述箱体靠近入料口的外侧壁上固定连接有导向板，所述导向板上固定连接有推送机构，所述箱体内设有导向块，所述导向块与箱体内侧壁固定连接，且导向块上设有与入料口位置对应的第一开口，所述导向块远离入料口的一端固定连接有加热机构，所述箱体内对称设有两个挤压模具，其中一个所述挤压模具通过弹簧伸缩杆与箱体内顶壁固定连接，且另一个挤压模具通过弹簧伸缩杆与支撑座上端面固定连接，所述支撑座下端与箱体内底壁固定连接，两个所述挤压模具远离加热机构的一侧设有冷却机构，所述箱体远离入料口的侧壁上设有出料口。

优选地，所述箱体一侧壁上设有第二开口，所述第二开口内设有箱门，所述箱门下端与箱体转动连接，所述箱体侧壁上固定连接有限制箱门转动的电磁锁。

优选地，所述加热机构包括与导向块固定连接的金属导热块，所述金属导热块上设有与第一开口位置对应的第三开口，所述金属导热块外绕设有电加热丝，所述电加热丝与外部电源固定连接。

优选地，所述推送机构包括与导向板固定连接的竖板，所述第一开口内设有推送块，所述竖板上设有螺纹孔。所述螺纹孔内设有匹配的螺纹杆，所述螺纹杆一端与推送块同轴固定连接，且螺纹杆另一端延伸至螺纹孔外部并同轴固定连接有转块。

优选地，所述冷却机构包括与箱体内顶壁固定连接的喷头，所述喷头通过水管与外部的水管接头固定连接，所述箱体内底面上固定连接有废液槽，所述废液槽与喷头位置对应，所述废液槽固定连接有排污管，所述排污管延伸至箱体外部。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明通过设置推送机构，可以将原料进行推送，设置导向块和加热机构，可以对原料进行加热软化，便于进行挤压成型；通过设置两个挤压模具，可以对原料进行挤压成型；通过设置冷却机构，可以对已经挤压成型的铝合金型材进行冷却淬火，提高铝合金型材的质量，同时冷却速率较快，提高了生产效率和质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种铝合金型材挤压成型装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种铝合金型材挤压成型装置的正视结构示意图。