[发明专利]一种金属材料和塑胶材料的强力结合方法

权利要求书

1.一种在铝合金表面形成纳米孔的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、选取工件，并将工件安装在挂具上；

S2、前期处理：

（1）将工件水洗：除去工件表面的灰尘或者加工后残留的碎屑；

（2）将除尘之后的工件进行除油：将装有工件的挂具放入中性脱脂剂中进行脱脂，脱脂温度为55-65℃，脱脂时间为2-10分钟；

（3）将脱脂后的工件放进清水中进行清洗，反复冲洗2-3次，清洗之后进行烘干处理；

S3、预成孔处理-化学腐蚀：

（1）酸腐蚀：将经过步骤S1处理之后的工件放入酸溶液中进行腐蚀，保持酸腐蚀的温度为30-50℃，酸腐蚀的时间为2-10分钟；

（2）将经过酸腐蚀之后的工件放入清水中充分进行清洗，除去工件表面的酸液，清洗之后进行烘干处理；

（3）碱腐蚀：将经过酸腐蚀并且烘干之后的工件放入碱溶液中进行腐蚀，保持碱腐蚀的温度为30-40℃，碱腐蚀的时间为0.5-10分钟；

（4）将经过碱腐蚀之后的工件放入清水中充分进行清洗，除去工件表面的碱液，清洗之后进行烘干处理；

S4、成孔处理-电解：

（1）第一次电解处理：将经过化学腐蚀之后的工件放入酸性电解液A中阳极处理，电解电压为12V，时间为10-20分钟；

（2）先利用纯水对经过第一次电解之后的工件进行清洗，除去工件表面的电解液，然后将工件使用热水清洗，清洗之后进行烘干处理；

（3）第二次电解处理：将第一次电解处理之后的工件放入酸性电解液B中阳极处理，电解电压为12V，时间为10-20分钟；

（4）利用纯水将经过第二次电解处理之后的工件进行清洗，除去工件表面的电解液，清洗之后进行烘干处理；

S5、后期处理：

（1）中和处理：将经过步骤S4处理之后的工件放入中和剂中浸泡处理2-10分钟；

（2）将经过中和处理之后的工件放入纯水中进行清洗，清洗温度为70-90℃；

（3）最后，将工件放入烘干箱内烘烤10-30分钟，烘烤的温度为60-80℃；

S6、浸泡处理：

将成孔之后的金属放入化学溶液A中进行浸泡处理，浸泡时间为30-50分钟，浸泡温度为40-70℃。

2.根据权利要求1所述的一种在铝合金表面形成纳米孔的处理方法，其特征在于：所述酸腐蚀所用的酸溶液为盐酸和磷酸的混合溶液，盐酸的浓度为1.0～5mol/L，磷酸的浓度为0.5～4.2mol/L，且盐酸与磷酸的体积比为2:1。

3.根据权利要求1所述的一种在铝合金表面形成纳米孔的处理方法，其特征在于：所述碱腐蚀所用的碱溶液为氢氧化钠和葡萄糖酸钠的混合溶液，氢氧化钠0.8～3.2mol/L，葡萄糖酸钠0.3～2.6mol/L，且氢氧化钠与葡萄糖酸钠的体积比为2:1.5。

4.根据权利要求1所述的一种在铝合金表面形成纳米孔的处理方法，其特征在于：所述第一次电解处理用的酸性电解液A成分为：盐酸1.0～5mol/L，硫酸0.5～3.2mol/L，草酸0.3～0.6mol/L，甲基磺酸0.3～0.8mol/L，且盐酸:硫酸:草酸:甲基磺酸=1:2:2:3。

5.根据权利要求1所述的一种在铝合金表面形成纳米孔的处理方法，其特征在于：所述第二次电解处理用的酸性电解液B成分为：盐酸1.0～5mol/L，硫酸0.5～4.2mol/L，草酸0.3～0.6mol/L，甲基磺酸0.3～1.2mol/L，且盐酸:硫酸:草酸:甲基磺酸=1:1:2:3。

6.根据权利要求1所述的一种在铝合金表面形成纳米孔的处理方法，其特征在于：所述中和剂的成分为：无水碳酸钠0.8～1.2mol/L，葡萄糖酸钠0.3～0.6mol/L，且无水碳酸钠:葡萄糖酸钠=2:1.5。

7.根据权利要求1所述的一种在铝合金表面形成纳米孔的处理方法，其特征在于：所述化学溶液A为胺类化合物中的一种或多种混合物。