[发明专利]竹架板去节打磨机构及其使用方法

说明书

本发明公开了一种竹架板去节打磨机构，涉及竹架板加工设备，用于解决现有的竹片上的竹节存在凹凸不平的现象，表面多有毛刺，导致后面制成的竹架板的单个竹片彼此之间的产生较大的缝隙，成型后的竹架板整体抗压强度低的问题。它包括打磨电机、打磨电机输出轴、打磨支架、打磨总成、吸尘总成、升降总成，所述打磨支架内置有打磨总成，所述打磨支架一侧通过打磨电机输出轴连接打磨电机，所述打磨支架侧壁连接吸尘总成，所述打磨支架底部连接升降总成。本发明利用打磨总成，除去竹片上的竹节存在凹凸不平的现象，消除竹节表面的毛刺，加工打磨后竹片彼此之间的缝隙变小。本发明还公开了竹架板去节打磨机构使用方法。

技术领域

本发明涉及竹架板加工设备，具体来说，是竹架板去节打磨机构及其使用方法。

背景技术

竹架板一般是由楠竹、毛竹等进行加工，用于建筑装修等的竹制品。在建筑工地看到一种由竹子片做成的架板，那就是建筑用竹架板，竹架板在修建房子以及装修房子中是必不可少的材料。

目前竹架板竹片加工以手工和单孔机械钻孔为主：剖开后的竹片上的竹节一般是用刀具手工去除，劳动强度大、工作效率低，在组合劳动中必须安排一个劳动定员；每块竹片的孔组(6孔)加工虽是钻床机械加工，由于每一块竹片的外形大小不一样，有时甚至是弯曲的，这样给加工孔组的定位带来不便，加工出来的孔位也不一致，同时也给竹架板组装后的整形带来很大麻烦，严重的降低了工作效率。

专利文献CN201410271576.1公开了竹架板自动去节钻孔机，包括工作台，还包括升降台、升降台传动机构、钻杆、钻杆传动机构和加工件传动机构，工作台的一侧设有加工件输送口，另一侧设有开合门，工作台上的处于加工件输送口处设有去节刀；升降台设于工作台的上方，且处于加工件输送口与开合门之间，升降台传动机构设于工作台的内腔底部，且升降台传动机构与升降台连接；升降台上设有多个均匀排列的钻杆，钻杆竖直向下，且正对工作台台面，钻杆传动机构设于升降台上，且钻杆传动机构与钻杆连接；加工件传动机构设于工作台的台面上，且与加工件输送口和开合门处于同一条直线上，加工件传动机构处于钻杆的正下方。本发明在使用时，能够提高工作效率，且便于加工孔组。

上述技术方案，使用时，将一片竹片放入加工件输送口11，且将竹片具有竹节的一面朝下放置，在输送上轮68和输送下轮67的强力拖动下，竹片迅速进入，此时加工件输送口11处的去节刀13已去除了竹片上的竹节，竹片在开合门12处停止，加工件到位时，限位开关指令输送停止，气动夹紧装置70夹紧加工件，升降台20下行，钻孔开始；钻孔到位，升降台20上行，开合门12打开，加工件传动机构60启动，加工件f带出工作台10，开合门12关闭。然后进入下一个工作循环，据测量一个加工循环只要3.5秒钟左右。

尽管竹架板具有良好的物理力学性能，竹材密度为0.789g/cm3，可与高密度的阔叶材相媲美。静曲强度、弹性模量、强度是一般木材的2倍。但是，上述技术方案，加工件输送口处的去节刀需要快速去除竹片上的竹节，去节刀处理后，我们发现竹片上的竹节存在凹凸不平的现象，表面多有毛刺，导致后面制成的竹架板的单个竹片彼此之间的产生较大的缝隙，成型后的竹架板整体抗压强度低。

发明内容

本发明目的是旨在提供了一种提高成型后的竹架板整体抗压强度的竹架板去节打磨机构。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

竹架板去节打磨机构，包括打磨电机、打磨电机输出轴、打磨支架、打磨总成、吸尘总成、升降总成，所述打磨支架内置有打磨总成，所述打磨支架一侧通过打磨电机输出轴连接打磨电机，所述打磨支架侧壁连接吸尘总成，所述打磨支架底部连接升降总成。