[发明专利]一种用于锂电池加工运送的载具

说明书

本发明涉及锂电池生产领域，尤其涉及一种用于锂电池加工运送的载具。一种用于锂电池加工运送的载具，该装置包括夹紧座、夹紧板、夹紧弹簧、载具底座和测试板；所述的载具底座上设置有电池槽，所述的测试板设置在电池槽开放端的一个角部，测试板上设置有用于与待加工电池a接触的第一触头和与测试装置接触的第二触头，待加工电池a的引出极片与测试板的金属片相扣住；该装置用于实现电池载具循环运送，以能够一次完成电池移印、电池喷码、扫码检测、良品、不良品的自动分选。该装置达到了提高生产效率和工作可靠性，降低生产成本的目的。

技术领域

本发明涉及锂电池生产领域，尤其涉及一种用于锂电池加工运送的载具。

背景技术

在锂电池生产的时候，需要在锂电池上进行移印和喷码。移印即把所需印刷的图案利用照像制版的方法，把钢版制成凹版再经由特制矽胶印头转印在被印物上。喷码是指用喷码设备在产品上喷印标识生产日期，保质期，批号，企业名称，Logo,条码，二维码等。但是目前的锂电池生产移印和喷码，自动化程度不高。

为此，申请人申请了一种方形锂电池的全自动生产设备，该生产设备包括机架组件、载具运送装置、载具回流装置、升降装置、载具推送装置、移印装置、喷码装置、电压内阻测试装置、条码扫描装置、连接器分离装置、下料搬运机械手装置、不良品出料装置和转接站组件，该设备采用独创的机构布局，在保证成品电池达到严格工艺要求的同时，达到提高生产效率和工作可靠性，降低生产成本的目的。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种用于锂电池加工运送的载具，该装置用于实现电池载具循环运送，以能够一次完成电池移印、电池喷码、扫码检测、良品、不良品的自动分选。该装置达到了提高生产效率和工作可靠性，降低生产成本的目的。

为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种用于锂电池加工运送的载具，该装置包括夹紧座、夹紧板、夹紧弹簧、载具底座和测试板；所述的载具底座上设置有电池槽，所述的测试板设置在电池槽开放端的一个角部，测试板上设置有用于与待加工电池a接触的第一触头和与测试装置接触的第二触头，待加工电池a的引出极片与测试板的金属片相扣住；所述的电池槽的一个侧边设置凹陷的条状凹口，所述的夹紧座设置在条状凹口内，夹紧板设在夹紧座的上部，夹紧座的外侧设置有两个第一弹簧孔，两个第一弹簧孔内分别设置有所述的夹紧弹簧，并在条状凹口外侧凸边设置有第二弹簧孔，夹紧弹簧的另一端设置在第二弹簧孔内，通过夹紧弹簧作用夹紧板的内侧边将待加工电池a固定在电池槽内。

作为优选，所述的夹紧座的内侧两边分别设置有导向杆，导向杆穿设在载具底座的第一轴孔内，夹紧座的中部设置有推动杆，推动杆贯穿设置在载具底座的第二轴孔内，并在载具底座的另一侧设置有推动块，推动块与所述的推动杆相连接，推动推动块能使夹紧板与待加工电池a脱离。

本发明由于采用了上述的技术方案，该装置用于实现电池载具循环运送，以能够一次完成电池移印、电池喷码、扫码检测、良品、不良品的自动分选。该装置达到了提高生产效率和工作可靠性，降低生产成本的目的。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为本发明实施例各功能装置的爆炸结构示意图。

图3为机架组件的结构示意图。

图4为载具运送装置的爆炸结构示意图。

图5为载具的结构爆炸结构示意图。

图6为运送皮带机构的爆炸结构示意图。

图7A、图7B为载具定位机构的爆炸结构示意图。

图8为载具回流装置的爆炸结构示意图。

图9A为第一升降装置的爆炸结构示意图。