[发明专利]一种硅橡胶止水胶垫及其制备方法

说明书

本发明提供了一种硅橡胶止水胶垫及其制备方法，其是以硅橡胶和丁腈橡胶作为基料，并添加了改性二硫化钼、改性碳纳米管、硬脂酸、改性剂及抗老化剂等填料，制备时采用两次密炼、一次混炼和一次硫化的工艺方式，严格控制各工艺加工参数，以此确保各组分能够充分混合反应，达到协同增效的作用，大幅度提高各组分的表现能力，提高产品的综合性能，尤其是耐热老化性能、耐磨性能及物理性能。

技术领域

本发明涉及橡胶制品领域，尤其涉及一种硅橡胶止水胶垫及其制备方法。

背景技术

密封圈或橡胶垫是生活生产中十分常见十分必要的零件，除应具备密封材料的一般要求外，密封产品还要注意如下的要求：富有弹性和回弹性；适当的机械强度，包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等；性能稳定，在介质中不易溶胀，热收缩效应(焦耳效应)；易加工成型，并能保持精密的尺寸；不腐蚀接触面，不污染介质等。满足上述要求的最适合而且最常用的材料是橡胶，所以密封产品大多用橡胶材料制成。橡胶的品种很多，密封产品材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义。材料的性能直接影响密封圈的使用性能。而硅橡胶具有良好的表现性能，可在150°下几乎永远使用而无性能变化，可在200°下连续使用10000小时，在350°下亦可使用一段时间。广泛应用于要求耐热的场合，热水瓶密封圈，压力锅圈耐热手柄，止水胶垫等。本领域的人员不断致力于完善改进硅橡胶止水胶垫。

发明内容

为了克服上述问题，本发明提供了一种具有优异抗撕裂性、耐磨性、抗挤压性的硅橡胶止水胶垫及其制备方法。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案是：

一种硅橡胶止水胶垫，按百分比计由以下成分组成：硅橡胶30-40%、丁腈橡胶25-40%、炭黑6-10%、改性碳纳米管2-5%、硬脂酸3-7%、抗老化剂0.5-0.8%、硫化助剂1.2-2.3、改性二硫化钼5-12%、改性剂0.1-0.5%、氧化锌0.1-0.5%、促进剂DM 1.2-1.5%，其余为硫磺粉。

优选地，所述的硅橡胶止水胶垫按百分比计由以下成分组成：硅橡胶33%、丁腈橡胶35%、炭黑7%、改性碳纳米管4%、硬脂酸4%、抗老化剂0.5%、硫化助剂1.8、改性二硫化钼8%、改性剂0.3%、氧化锌0.4%、促进剂DM 1.2%，其余为硫磺粉。

优选地，所述的炭黑是由炭黑N375和炭黑N550组成，炭黑N375和炭黑N550的重量比为1：2-6。

优选地，所述硫化助剂是由氧化锌和2-巯基咪唑啉组成，氧化锌和2-巯基咪唑啉的重量配比为1:0.5-1.8。

优选地，所述的改性剂为聚乙二醇。

一种硅橡胶止水胶垫的制备方法，包括以下步骤：

1）、将丁腈橡胶、硅橡胶投入密炼机中在100-110℃下密炼20-28min后，再依次加入改性碳纳米管、炭黑、硬酸脂、硫磺粉，在90-117℃下密炼15-21min，混炼均匀后排料，冷却得到母炼胶；

2）、将S1得到的母炼胶投入到开炼机中，加入改性二硫化钼、抗老化剂、硫化助剂、改性剂、氧化锌、促进剂DM，在62-78℃下混炼8-17min，出片，冷却，得到终炼胶；

3）、将S2得到的终炼胶放入硫化机的模具内，在202-234℃下硫化 10-20min，硫化结束后冷却至室温，脱模得到所述耐热耐磨密封圈橡胶材料。

优选地，在步骤1）中，所述第一密炼温度为103℃，第一次密炼时间为26min；所述第二次密炼温度为110℃，第二次密炼时间为18min。

优选地，在步骤2）中，所述混炼温度为73℃，混炼时间为10min。

优选地，在步骤3）中，所述硫化温度为224℃，硫化时间为15min。

上述技术方案的有益之处在于：