[发明专利]一种适用于小径螺纹孔高精加工的自补偿螺纹铣刀

说明书

本发明涉及一种适用于小径螺纹孔高精加工的自补偿螺纹铣刀，螺纹铣刀本体由切削本体和刀柄本体组成，其特征在于：切削本体上加工有切削刃，相邻切削刃之间加工排屑槽，排屑槽延伸至刀柄上，排屑槽和切削刃具有螺旋角；所述切削刃由多个切削齿组成，切削齿具有前角和后角；切削本体具有径长比为定值的直角锥度，或径长比为变值的圆弧锥度；切削本体直径由切削本体外端至刀柄本体逐渐减小。该螺纹铣刀具有避免进刀避免让刀现象所导致的螺纹加工精度低，补偿螺纹加工过程中的刀具变形的优势，以及螺纹加工质量高、刀具使用寿命长、自动化程度高的特点。

技术领域

本发明涉及一种金属切削加工刀具，是一种适用于小径螺纹孔高精加工的自补偿螺纹铣刀。

背景技术

在金属加工过程中，螺纹加工是十分重要的一环。目前大都采用丝锥方式对螺纹进行加工，然而丝锥通过攻螺纹的方式，导致工人劳动强度高，且螺纹加工效率低；丝锥在加工小径螺纹孔时，容易出现刀具轴线偏离螺纹孔轴线的现象，螺纹加工精度达不到要求，同时刀具寿命也大幅度下降。与传统丝锥攻螺纹方式相比，螺纹铣削具有自动化程度高、加工精度高、加工效率高的优势；螺纹铣削属于不连续切削加工，刀具与被加工件局部接触，切削力更小，刀具寿命更长；螺纹铣削采用数控加工，可加工不同大小的螺纹直径，自动化程度也更高。螺纹铣刀一般采用螺旋插补方式加工螺纹，由于切削力和刀具刚度的影响，螺纹切削齿让刀现象导致螺纹加工精度低，使得被加工螺纹存在锥度，满足不了加工精度，继而导致整个零部件无法使用；同时加工过程中切削齿变形过大使得更刀具容易损坏，难以修复，刀具寿命下降，加工成本大幅度提高。

发明内容

本发明的目的在于克服上述问题，提供一种适用于小径螺纹孔高精加工的自补偿螺纹铣刀，避免让刀现象导致螺纹加工精度低，并补偿螺纹加工过程中的铣刀变形。

为达到上述目的,本发明解决此问题所采用的技术方案是：本发明涉及一种适用于小径螺纹孔高精加工的自补偿螺纹铣刀，螺纹铣刀本体由切削本体和刀柄本体组成，其特征在于：切削本体上加工有2～6个切削刃，相邻切削刃之间加工有2～6个排屑槽，排屑槽延伸至刀柄上，排屑槽和切削刃具有螺旋角；所述切削刃由多个切削齿组成，切削齿数量根据被加工螺纹孔长度来确定，一般比被加工螺纹孔长度多1～10齿；所述切削齿具有前角和后角，前角为0°～45°，后角为0°～30°；所述切削本体具有径长比为定值的直角锥度，或径长比为变值的圆弧锥度，切削本体直径由切削本体外端7至刀柄本体1逐渐减小。该螺纹铣刀加工过程不易粘屑，减小切屑与加工表面的接触，保证了加工精度，提高了刀具寿命。

所述一种适用于小径螺纹孔高精加工的自补偿螺纹铣刀，其特征在于：所述螺纹铣刀切削本体具有径长比为定值的直角锥度5，由切削本体外端至刀柄本体，其锥度的径长比为0.01/100～10/100。

所述一种适用于小径螺纹孔高精加工的自补偿螺纹铣刀，其特征在于：所述螺纹切削本体的锥度可加工为径长比为变值的圆弧锥度。

本发明与现有结构相比，其有益效果是：1)该螺纹铣刀切削本体具有径长比为定值的直角锥度，或径长比为变值的圆弧锥度，切削齿与工件的接触数量会随着进刀过程逐渐增加，降低了切削齿上的切削力，避免进刀过程中让刀现象导致螺纹加工精度低；刀具加工时，有效补偿刀具变形，保证了螺纹精度，同时降低螺纹铣刀的磨损，提高刀具寿命；2)该螺纹铣刀切削本体上加工有2～6个切削刃，相邻切削刃之间加工有螺旋排屑槽，加工过程不易粘屑，减小切屑与加工表面的接触，保证了加工精度，提高了刀具寿命；3)该螺纹铣刀适用于数控加工，与传统丝锥加工方式相比，自动化程度高，同时降低了工人劳动强度，提高了加工效率。

本发明适用于加工小径螺纹孔，避免切削齿让刀导致螺纹加工精度低，有效补偿刀具出现的变形，提高螺纹加工精度和刀具寿命。

附图说明

图1是一种适用于小径螺纹孔高精加工的自补偿螺纹铣刀的结构示意图。