[发明专利]一种高强度耐高温PBT/PC合金树脂材料及其制备方法

权利要求书

1.一种高强度耐高温PBT/PC合金树脂材料，其特征在于，包含以下质量百分比的各组分：PBT树脂41％-51％；PC树脂16％-26％；玻璃纤维30％；抗氧剂0.2％-0.4％；超细滑石粉0.6％-1％；酯交换抑制剂0.3％-0.6％；润滑剂0.4％-0.6％；色粉0.45％，其中，上述各组分的质量百分比之和为100％。

2.如权利要求1所述的高强度耐高温PBT/PC合金树脂材料，其特征在于，所述PBT树脂的相对密度1.29～1.31，在250℃/2.16kg的测试条件下，熔指在20-40g/10min之间；优选为相对密度1.3，熔指35g/10min。

3.如权利要求1所述的高强度耐高温PBT/PC合金树脂材料，其特征在于，所述PC树脂的相对密度1.18～1.20，在300℃/1.2kg的测试条件下，熔指在20-35g/10min之间；优选为相对密度1.9，熔指30g/10min。

4.如权利要求1所述的高强度耐高温PBT/PC合金树脂材料，其特征在于，所述玻璃纤维为无碱玻璃纤维、中碱玻璃纤维中的一种或两种的组合，其纤维直径在5-23μm之间，优选为无碱玻璃纤维，长度在35～150mm。

5.如权利要求1所述的高强度耐高温PBT/PC合金树脂材料，其特征在于，所述抗氧剂为多种酚类主抗氧剂和磷类辅抗氧剂的复配；优选为，四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯主抗氧剂和三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸苯酯辅抗氧剂的复配，二者之间的复配比例为1:1～2:1，优选为1:1。

6.如权利要求1所述的高强度耐高温PBT/PC合金树脂材料，其特征在于，所述超细滑石粉的粒度为600目～30000目，粒径≤13.5μm，优选为纳米级滑石粉，粒度为30000目，粒径0.5μm。

7.如权利要求1所述的高强度耐高温PBT/PC合金树脂材料，其特征在于，所述酯交换抑制剂为磷酸二氢钠、无水磷酸二氢钠、酸式焦磷酸钠中一种，优选为无水磷酸二氢钠。

8.如权利要求1所述的高强度耐高温PBT/PC合金树脂材料，其特征在于，所述润滑剂为脂肪酸酰胺类润滑剂；所述脂肪酸酰胺类润滑剂选自乙烯基双硬脂酰胺、硬脂酸酰胺、硬脂酸酰胺或油酸酰胺中的一种或几种。

9.如权利要求1所述的高强度耐高温PBT/PC合金树脂材料，其特征在于，所述色粉为氧化锌ZnO、硫化锌ZnS、锌钡白ZnS+BaSO混合物、二氧化钛TiO₂中的一种，优选为硫化锌ZnS。

10.一种权利要求1-9任一项所述的高强度耐高温PBT/PC合金树脂材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

①按照配方分别称取各组分，将PBT和PC树脂分别放进干燥箱内，110℃下干燥4～6小时；

②将步骤①干燥的PBT树脂、PC树脂以及按高强度耐高温PBT/PC合金树脂材料的质量计质量百分比为0.2％～0.5％白矿物油依次倒入搅拌桶内，进行材料的预混合，混合时间为3～5min，混合均匀后得初始混合物；

③将步骤①称取的抗氧剂、超细滑石粉、酯交换抑制剂、润滑剂依次倒入该搅拌桶，与步骤②得到的初始混合物进行第二次混合，混合时间为3～5min，混合均匀后得二次混合物；

④将步骤①称取的色粉倒入该搅拌桶，与步骤③得到的二次混合物进行第三次混合，混合时间为3～5min，混合均匀后得最终混合物；

⑤将步骤④得到的最终混合物投入到双螺杆挤出机的主加料斗，混合物料通过自身重力及挤出机第一段喂料区螺杆进行输送，同时将步骤①称取的玻璃纤维加入到侧进料机料斗内，通过侧进料机螺杆输送至挤出机螺杆腔内，经过加热筒体和螺杆剪切的加热熔融、挤出造粒，最终得到高强度耐高温PBT/PC合金树脂材料；其中，双螺杆挤出机的具体加工温度控制在235～255℃，螺杆直径为53mm、长径比L/D为68，分10段加热，其各区温度分别为：送料段、压缩段100～240℃，熔融段、计量段240～250℃，模头255℃；主机转速300～350rpm，熔体压力2.2～2.4Mpa。