[发明专利]一种高耗能剪切阻尼器

说明书

本发明公开一种高耗能剪切阻尼器，包括辅助耗能板、翼缘、上安装板、环状方形劲肋、腹板、下安装板，上安装板和下安装板呈上、下相对设置，通过在两侧分别安装一个辅助耗能板形成一个方形框结构；下安装板的两端各设置有一道定位槽，两道定位槽呈平行状态；两个翼缘分别垂直安装于定位槽内，且其上部与上安装板下表面接触；腹板的两端分别安装在两个翼缘的中部，且与翼缘垂直相交，腹板的上端与下端分别与上安装板和下安装板相接触；环状方形劲肋固定在腹板上。本发明通过抑制面外变形，增加耗能元件，从而增强阻尼器的耗能性能，并且通过改进翼缘布置方案从而提高焊缝质量，保证阻尼器质量。

技术领域

本发明涉及减震控制领域，尤其涉及一种剪切阻尼器,具体为一种高耗能剪切阻尼器。更详细来说，通过对多种耗能理论及耗能特性，通过合理设置，充分抑制腹板屈曲变形，多种形式共同耗能，从而拥有良好的耗能能力。

背景技术

剪切阻尼器利用金属材料塑性变形特性，消耗能量，从而抗震避灾。金属塑性是金属在外力作用下能稳定地改变自己的形状和尺寸的性质。金属在外力作用下能稳定地改变自己的形状和尺寸，而各质点间的联系不被破坏的性能。因为取材容易，结构初始刚度大，滞回性能稳定，疲劳性能好等优点，剪切阻尼器得到了大量的与工程应用。剪切阻尼器通过腹板的在反复载荷下的变形，吸收能量，从而抑制地震对建筑、桥梁的破坏。

但是，像上述情况一样，在阻尼器剪切耗能时，腹板产生面外位移，从而导致腹板的撕裂、破坏削弱阻尼器的耗能能力，使用寿命大大降低，无法起到预期效果，并且传统的剪切阻尼器焊缝处容易产生破坏，导致阻尼器失效。

发明内容

针对现有的技术存在上述问题，本发明提出一种高耗能剪切阻尼器。该高耗能剪切阻尼器解决了上述原有的阻尼器在较大位移时，腹板面外变形严重，耗能能力下降。同时改善了腹板在被撕裂时，耗能能力大幅下降的问题。

本发明解决所述技术问题的技术方案是，设计一种高耗能剪切阻尼器，一种高耗能剪切阻尼器，其特征在于，包括辅助耗能板、翼缘、上安装板、环状方形劲肋、腹板、下安装板，上安装板和下安装板呈上、下相对设置，通过在两侧分别安装一个辅助耗能板形成一个方形框结构；下安装板的两端各设置有一道定位槽，两道定位槽呈平行状态；两个翼缘分别垂直安装于定位槽内，且其上部与上安装板下表面接触；腹板的两端分别安装在两个翼缘的中部，且与翼缘垂直相交，腹板的上端与下端分别与上安装板和下安装板相接触；环状方形劲肋固定在腹板上，环状方形劲肋四个角分别位于腹板的上、下、左、右且位于左方的角与位于右方的角的连线与腹板的纵向垂直，环状方形劲肋不与上安装板和下安装板及翼缘接触。

与现有技术相比，本发明有益效果在于：本发明根据腹板的屈曲特点，设置有效的防屈曲劲肋，极大地提高腹板的耗能性能，通过辅助耗能板增强阻尼器性能，同时辅助耗能板开设菱形孔可以使耗能板各个横截面同时达到屈服，达到最大限度的吸收能量。上下安装板设有定位槽，可以充分保护焊缝，从而保证焊缝质量，防止其以免焊缝破裂。辅助耗能板的安装方便，起到的效果明显，并且能够防止阻尼器由于侧向刚度不足，发生侧向倾覆。合理的劲肋布置高效的抑制面外变形，更好的改善阻尼器性能。

附图说明

图1为本发明一种实施例的立体结构示意图。

图2为本发明一种实施例的主视结构示意图。

图3为图2以A-A面剖视结构示意图。

图4为图2以B-B面剖视结构示意图。

图5为本发明一种实施例的下安装板结构示意图。

图6为本发明一种实施例的辅助耗能板结构示意图。

图7为本发明一种实施例的上安装板结构示意图。

具体实施方式