[发明专利]液晶显示装置及其制作方法

说明书

一种液晶显示装置，包括显示面板，显示面板包括阵列基板，阵列基板包括显示区和非显示区，非显示区包括第一支撑部和第二支撑部，第一支撑部的厚度小于第二支撑部的厚度。本发明的液晶显示装置能改善光路，降低漏光风险，提高了产品光学品味，同时使液晶显示装置实现薄化要求。本发明还涉及一种液晶显示装置的制作方法。

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，特别涉及一种液晶显示装置及其制作方法。

背景技术

液晶显示装置(liquid crystal display，LCD)具有画质好、体积小、重量轻、低驱动电压、低功耗、无辐射和制造成本相对较低的优点，在平板显示领域占主导地位。

随着HVA技术(宽窄视角切换技术)的开发应用，背光需求的亮度更大。目前HVA技术背光采用一张膜片架构，使液晶显示装置具有更薄的厚度。但是，由于目前显示面板的阵列基板的整体厚度是一定的，阵列基板搭载在灯罩上的厚度较大，导致显示面板与背光模组之间的间隙较大，导致液晶显示装置光路较差，尤其是窄边框的产品，通常窄边框的显示面板与背光模组之间的间隙为0.277mm，使得该类产品很容易漏光。

发明内容

本发明的目的在于，提供了一种液晶显示装置，能改善光路，降低漏光风险，提高了产品光学品味，同时使液晶显示装置实现薄化要求。

本发明解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。

一种液晶显示装置，包括显示面板，显示面板包括阵列基板，阵列基板包括显示区和非显示区，非显示区包括第一支撑部和第二支撑部，第一支撑部的厚度小于第二支撑部的厚度。

在本发明的较佳实施例中，上述液晶显示装置还包括背光模组，显示面板设置在背光模组上，且非显示区的第一支撑部和第二支撑部抵靠在背光模组上。

在本发明的较佳实施例中，上述背光模组包括底框和胶框，底框上设有灯罩，胶框设置在底框上，并与灯罩相对设置，非显示区的第一支撑部设置在灯罩上，非显示区远离第一支撑部的一端设置在胶框上。

在本发明的较佳实施例中，上述背光模组还包括导光板和缓冲块，导光板设置在底框上，导光板的一侧设置在灯罩内，缓冲块的一端连接在导光板上，缓冲块的另一端连接在非显示区的第二支撑部上。

在本发明的较佳实施例中，上述缓冲块包括第一柔性层、第二柔性层和第三柔性层，第一柔性层连接在导光板上，第二柔性层的一端连接在第一柔性层上，第二柔性层的另一端延伸至灯罩内，第三柔性层的一侧连接在第二柔性层上，第三柔性层的另一侧连接在非显示区的第二支撑部上。

在本发明的较佳实施例中，上述显示面板还包括彩膜基板，彩膜基板设置在阵列基板上，缓冲块的一侧延伸至彩膜基板的下方，并与彩膜基板之间具有重叠区域。

在本发明的较佳实施例中，上述背光模组还包括光学膜片，光学膜片设置在导光板上，光学膜片与显示面板之间的间距小于0.18mm。

在本发明的较佳实施例中，上述光学膜片与胶框之间的距离大于或等于0.36mm。

在本发明的较佳实施例中，上述非显示区的第一支撑部的厚度小于或等于0.1mm。

本发明的另一目的在于，提供了一种液晶显示装置的制作方法，能改善光路，降低漏光风险，提高了产品品味，同时使液晶显示装置实现薄化要求。

一种制作上述的液晶显示装置的制作方法，该制作方法的步骤包括：

提供显示面板，该显示面板包括阵列基板，该阵列基板包括显示区和围绕该显示区设置的非显示区，在该非显示区上设置第一支撑部和第二支撑部，并使该第一支撑部的厚度小于该第二支撑部的厚度。