[发明专利]一种相变选矿的方法

说明书

本发明公开了一种相变选矿的方法，包括以下步骤：原料处理；助燃空气加热；600～900℃助燃空气从沸腾煅烧室的底部进入，燃料从沸腾煅烧室的燃料口进入，燃料充分燃烧使沸腾煅烧室的温度达到原料中主要被相变物质沸点以上，600～900℃原料从沸腾煅烧室的进料口进入，经锻烧3～5秒钟后变成固、液、气三相物质从沸腾煅烧室的顶部排出，进入高温气固分离器；高温气固分离、气相物质的处理。本发明资源消耗少、节能、安全、环保。

技术领域

本发明涉及选矿方法，具体来说涉及一种相变选矿的方法。

背景技术

相变——是指物质从一种相转变为另一种相的过程。物质系统中物理、化学性质完全相同，与其他部分具有明显分界面的均匀部分称为相。与固、液、气三态对应，物质有固相、液相、气相。

现有选矿方法是根据矿石中不同矿物的物理化学性质，采用重选法、浮选法、磁选法、化学法等，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生(伴生)的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程。

现有选矿方法主要存在的不足:

1、重选法：使用大量水有污水排放浪费水资源，污染环境。

2、浮选法：有选矿剂加入对选精矿和尾矿有选矿添加剂污染，要使用大量洗涤水尾矿浪费水资源，且有污水排放。

3、磁选法：受矿物的磁性影响，对没有磁性的矿物不起作用。

4、化学法：消耗化学药品资源，尾矿伴有化学药品污染，存在化学药品运输、储存和操作危险。使用大量洗涤水，浪费水资源。

采用以上方法存在：有污水排放污染水源，有尾矿排放占用大量土地资源，资源浪费大，环境污染大，危害人民群众生活。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺点而提供的一种资源消耗少、节能、安全、环保的相变选矿的方法。

本发明的一种相变选矿的方法，包括以下步骤：

(1)原料处理：将原料破碎至15～35mm、烘干到附着水含量为5～8％、磨制至150～300μm后，进入第四级烟气直接换热器，经四级烟气直接换热器加热至600～900℃后，从第一级烟气直接换热器的底部出来去沸腾煅烧室；

(2)助燃空气加热：助燃空气进入第四级直接换热器，经四级直接换热器加热至600～900℃后，从第一级直接换热器的顶部出来去沸腾煅烧室；

(3)沸腾煅烧：600～900℃助燃空气从沸腾煅烧室的底部进入，燃料从沸腾煅烧室的燃料口进入，燃料充分燃烧使沸腾煅烧室的温度达到原料中主要被相变物质沸点以上，600～900℃原料从沸腾煅烧室的进料口进入，经锻烧3～5秒钟后变成固、液、气三相物质从沸腾煅烧室的顶部排出，进入高温气固分离器；

(4)高温气固分离：经高温气固分离器分离后，气相物质从高温气固分离器的顶部排出，进入第一级间接式换热器；固、液相物质成为炉渣从高温气固分离器的底部排出，进入炉渣间接式冷却器冷却至60～80℃后，得到精矿；