[发明专利]一种彩色琉璃器型及其烧制方法

说明书

本发明涉及一种彩色琉璃器型的烧制方法，具体为：以琉璃彩绘颜料在700±5℃的高温下对琉璃器型进行手工彩绘；然后以透明琉璃料对手工彩绘所在面进行包裹，再在1400±5℃的高温下进行塑型加工，最后放置窑炉中进行退温处理，至常温时出炉。所述琉璃彩绘颜料由基本颜料和着色剂组成；按重量份计，所述基本颜料包括：石英砂30‑34份，碱粉28‑30份，硝酸钠5‑7份，氧化铝4‑8份，硼砂6.5‑10.5份，氟石8‑10份，碳酸钙8‑10份。本发明用特制的琉璃彩绘颜料高温喷色烧制工艺制作出的琉璃器型，肌理感强，色泽雅致，牢固光鲜，彰显彩绘艺术之美，提高琉璃作品的档次和艺术品位。

技术领域

本发明涉及彩色琉璃的加工，具体是一种彩色琉璃器型及其烧制方法。

背景技术

琉璃是一种硅酸盐制品，具有悠久的历史，其品质晶莹剔透，光彩夺目，变幻瑰丽，充分体现出东方人的精致、细腻和含蓄，是一种重要的装饰构件，但在琉璃器型内部(表面下)高温状态下用高温颜色进行彩绘装饰，然后再包裹透明琉璃进行塑型一直是一个难题。因为陶瓷颜料的熔化点很高，用陶瓷颜料彩绘装饰琉璃器内部(表面下)，进行高温彩绘时，琉璃器型已到软化变形的温度，但使用陶瓷颜料还不能熔化，附着不到琉璃上，从而颜色灰暗，无法达到光亮的颜色效果。

长期以来一直都在琉璃器表面进行绘画处理，并且琉璃器的温度是在自然常温状态下，所以绘画操作相对简单上手，画完以后还需要二次固化处理才能完成，二次处理需要配套很多设备来支撑完成，后续过程比较繁琐，并且图案是在表面容易被触摸。

发明内容

本发明的目的是提供一种彩色琉璃器型的烧制方法，其特征在于，以琉璃彩绘颜料在700±5℃的高温下对琉璃器型进行手工彩绘；然后以透明琉璃料对手工彩绘所在面进行包裹，再在1400±5℃的高温下进行塑型加工，最后放置窑炉中进行退温处理，至常温时出炉。

本发明所述的烧制方法，烧制条件是最初先在700℃左右的高温下现场进行绘画，绘画完成以后再包裹透明琉璃料，包裹完成后放入高温1400℃左右的喷火窑炉软化整体然后取出再开始塑型直到完成作品。本发明在高温状态下进行绘画操作，且是将图案包在琉璃器内部，直接一次性完成成品不需要后期再次进行表面固化处理。

具体而言，本发明提供了一种高温喷色烧制技艺，琉璃器内部(表面下)进行高温状态下的彩绘图案，再包裹透明琉璃料进行塑型。经过高温技艺烧制后，颜料在琉璃器内部完全附着，再包裹琉璃料以后完全熔化在一起，颜色同琉璃器型融为一体，色泽光亮、牢固、永不褪色，彰显彩绘艺术之美。

优选地，本发明所述琉璃彩绘颜料由基本颜料和着色剂组成；按重量份计，所述基本颜料包括：石英砂30-34份，碱粉28-30份，硝酸钠5-7份，氧化铝4-8份，硼砂6.5-10.5份，氟石8-10份，碳酸钙8-10份。

更优选地，所述琉璃彩绘颜料由下列百分比的原料制成：石英砂30％-34％，碱粉28％-30％，硝酸钠5％-7％，氧化铝4％-8％，硼砂6.5％-10.5％，氟石8％-10％，碳酸钙8％-10％，着色剂0.5％-0.3％。

优选地，所述着色剂选自氧化钴、镉红、氧化铜、镉黄、红矾钾和氧化锰。

更优选地，所述琉璃彩绘颜料的制备方法如下：向基本颜料和着色剂的混合物中加入2％～4％的水，湿法球磨20～28小时(优选24小时)，球磨后过400目筛，烘干。

采用上述琉璃彩绘颜料能够解决用书画颜料在琉璃器内部高温下不附着的问题，具有克服高温状态下用书画颜料不附着、膨胀系数不一样容易炸裂的技术优势。

优选地，所述透明琉璃料选自高白琉璃透明料配方，更优选所述高白琉璃透明料配方，按重量份记包括：石英砂100份，碱粉40份，碳酸钙10份，硝酸钠6份，萤石2份，氧化铝1.2份，氧化锑0.8份。采用该透明琉璃料，可提高透明料的纯度和亮度，具有更能清晰展示内部绘画图案的优点。