[发明专利]沥青混合料热再生设备的燃烧室

说明书

沥青混合料热再生设备的燃烧室，包括沿纵向直立设置的第一炉体及连接于第一炉体侧面倾斜设置的第二炉体，第一炉体底部设置有收尘器、顶部设置有出风口，第二炉体相对第一炉体向下倾斜设置，燃烧器设置于第二炉体底端。本发明的燃烧室采用立式结构，尾气中的杂质通过燃烧室底部的收尘器可实现自动清灰，无需人工清理，提高了设备运行的稳定性和安全性，增加了燃烧室的使用寿命；燃烧器设置于低位，可大大降低燃烧室内部灼热的气体对燃烧器元器件的热辐射，能更好的保护燃烧器，提高燃烧器的使用寿命；立式结构加大了燃烧室的容积，可更好的保证高温火焰和低温尾气的混合时间，还可减少燃烧室占地面积，节约设备成本和使用成本。

技术领域

本发明涉及一种沥青混合料热再生设备，特别是一种沥青混合料热再生设备的燃烧室。

背景技术

沥青混合料热再生技术是将废旧沥青混合料进行回收利用的一种技术，主要工艺流程是将废旧沥青混合料进行烘干加热，再与新骨料一起混合搅拌。为了确保废旧沥青混合料在烘干加热过程中，表面沥青的老化程度降到最低，目前废旧沥青混合料烘干加热的主要方式是通过中温热空气(400℃-800℃)进行间接加热，间接加热常用的方式是在烘干滚筒前端增加一个燃烧室，并且通过从烘干滚筒尾部引入一股温度相对较低的尾气(100℃-200℃)进入燃烧室，与燃烧室内部的高温火焰(1300℃-1400℃)进行混合，从而得到低于高温火焰温度的中温热空气作为烘干加热废旧沥青混合料的加热介质。现有技术中通常存在以下问题，尾气中含有大量颗粒物、沥青烟等的杂质引入燃烧室内部，生产一段时间后，燃烧室底部极易积灰积油，需要人工定期清理，否则将影响燃烧室使用，如果沥青油及重油等油渣积在燃烧室内部未能及时清理，则存在被燃烧火焰烧着的风险，对设备的使用存在一定的安全隐患。其次，由于粘附在燃烧器底部的积灰较为坚硬，需要使用较大外力进行人工清扫，此时非常容易对燃烧室内壁进行破坏，一旦发生破损，极易导致燃烧室整体失效，从而减少燃烧室的使用寿命。同时，现有技术中的燃烧器与燃烧室水平同轴放置，当设备生产停机后，燃烧室内部仍存在大量的热气，此时，热气的热辐射将会对燃烧器的元器件造成破坏，从而影响燃烧器的使用寿命。

发明内容

本发明的主要目的是克服现有技术的缺点，提供一种可实现自动清灰，无需人工清理，可提高设备运行的稳定性和安全性，提高燃烧室及燃烧器的使用寿命，且可减少占地面积，节约设备成本和使用成本的沥青混合料热再生设备的燃烧室。

本发明采用如下技术方案：

沥青混合料热再生设备的燃烧室，包括有沿纵向直立设置的第一炉体及连接于第一炉体侧面并与第一炉体内部相连通的倾斜设置的第二炉体，所述第一炉体底部设置有收尘器、顶部设置有出风口，所述第二炉体相对第一炉体向下倾斜设置，并且第二炉体低于第一炉体上的出风口位置设置，燃烧器设置于第二炉体底端。

进一步地，所述收尘器设置于第一炉体内部且低于第一炉体与第二炉体的连接口处设置。

进一步地，所述收尘器形成由上至下口径逐渐变小的漏斗形结构，收尘器下端口开放设置。

进一步地，所述出风口设置于第一炉体侧壁顶部，且出风口方向沿与第一炉体垂直方向设置。

进一步地，所述第二炉体下端面上设置有与第二炉体内部相连通的风箱。

进一步地，所述风箱与第二炉体之间形成有若干个连通外界的风道。

进一步地，所述第二炉体下端面上开设有多个通风口，所述风箱上贯穿设置有高温进风口，风箱侧边设置有低温进风口，高温进风口与低温进风口均通过开设于第二炉体下端面上的通风口与第二炉体内部相连通。

进一步地，所述第一炉体、第二炉体均包括有炉体外壳和设置于炉体外壳内壁上的耐高温层。

进一步地，所述耐高温层采用陶瓷纤维耐火棉或耐火泥。

进一步地，所述第一炉体的炉体外壳为圆柱形筒体或横截面为正多边形的筒体。