[发明专利]轻石脑油脱硫脱胺的方法和装置

说明书

本公开涉及轻石脑油脱硫脱胺的方法和装置，提供了一种轻石脑油脱硫脱胺的方法，该方法包括以下步骤：(a)使用醇胺法对轻石脑油进行处理，以脱除轻石脑油中的硫化物；(b)将步骤(a)中得到的脱除了硫化物的轻石脑油与吸附剂进行吸附反应，以脱除轻石脑油中的N‑甲基二乙醇胺；以及(c)当吸附剂饱和后，采用蒸汽对吸附剂进行再生。还提供了一种轻石脑油脱硫脱胺的装置。

技术领域

本公开涉及对轻石脑油中的硫化物和碱性物进行脱除的方法和装置，具体地说，涉及使用脱硫塔、固定床吸附反应器和自制的吸附剂对轻石脑油中的硫化物和碱性物进行脱除的方法和装置。

背景技术

在石化行业中，轻石脑油作为管式炉裂解制取乙烯，丙烯，催化重整制取苯，甲苯，二甲苯的重要原料，需要对其中的硫含量进行控制。目前轻石脑油脱H₂S方法分为干法脱硫与湿法脱硫两类。醇胺法是应用最为广泛的湿法脱硫方法。但使用醇胺法脱硫后的轻石脑油，将不可避免地夹带一部分N-甲基二乙醇胺(MDEA)，导致轻石脑油碱性偏高(pH9)，造成调和后汽油的碱性偏高，影响产品质量。

目前，现有技术中主要有重力沉降法和水洗法来脱除轻石脑油中夹带的MDEA。

然而，使用重力沉降法实现轻石脑油与MDEA的分离，分离效率低、时间长、设备投资大。并且，只有大颗粒才能有效地沉降，细小的颗粒无法沉降。

采用水洗法来脱除轻石脑油中夹带的MDEA时，用水量大，水洗后油水分离所需时间较长。例如，采用1:1水洗方法，将轻石脑油和水充分混合，静置1小时后，可以将轻石脑油的pH值降到7.6左右。虽然此法也可以较大幅度地降低轻石脑油的碱性，但用水量巨大，造成大量的碱水排放，且分离需要的时间也较长，经济性较差，不适用于大规模的工业应用。

迄今为止，本领域尚未提出相应的方法来解决上述问题。

因此，本领域迫切需要开发出能彻底地、有效地对轻石脑油中的硫化物和碱性物进行脱除，适合长周期运行，经济性好的分离技术。

发明内容

本公开提供了一种新颖的轻石脑油脱硫脱胺的方法和装置，从而解决了现有技术中存在的上述问题。本公开首先采用醇胺法将轻石脑油中的硫化物脱除，然后采取吸附-再生连续反应装置对脱硫后轻石脑油中夹带的MDEA进行脱除，既有效地解决了轻石脑油含硫量偏高的问题，又有效地解决了脱硫后轻石脑油碱性偏高的问题，提高了后续调和汽油的质量，避免了大量废水的产生，大幅度提高了其经济效益。

一方面，本公开提供了一种轻石脑油脱硫脱胺的方法，该方法包括以下步骤：

(a)使用醇胺法对轻石脑油进行处理，以脱除轻石脑油中的硫化物；

(b)将步骤(a)中得到的脱除了硫化物的轻石脑油与吸附剂进行吸附反应，以脱除轻石脑油中的N-甲基二乙醇胺；以及

(c)当吸附剂饱和后，采用蒸汽对吸附剂进行再生。

在一个优选的实施方式中，该方法还包括步骤(d)：对步骤(c)中用过的蒸汽进行换热冷凝。

在另一个优选的实施方式中，在步骤(b)中，所述吸附剂是以沸石为基体，经Co(NO₃)₂溶液改性制成；所述吸附剂在使用前经活化处理。

在另一个优选的实施方式中，在步骤(b)中，所述吸附反应温度为0-100℃；所述吸附剂与轻石脑油的体积比为110-200mL/L。

在另一个优选的实施方式中，在步骤(c)中，所述蒸汽的温度为100-200℃。

在另一个优选的实施方式中，在步骤(d)中，经换热后蒸汽冷凝为水，温度降到60-80℃。

另一方面，本公开提供了一种轻石脑油脱硫脱胺的装置，该装置包括：