[发明专利]注塑成型模具

说明书

一种注塑成型模具的拉料机构包括压料块、扶料组件、安装架、第一弹性件、驱动装置、拉料块和拉料板，压料块的一端和母模固定板固定连接，压料块的另一端和扶料组件固定连接，安装架和公模固定板固定连接，扶料组件通过螺栓设于安装架上，第一弹性件设于扶料组件和安装架之间，扶料组件相对于安装架可上下活动，驱动装置安装于安装架上，驱动装置的驱动端和拉料块的一端固定连接，拉料板设于拉料块的另一端，且拉料板设于母模固定板和扶料组件之间，拉料板上设有拉料针。上述注塑成型模具的合模和驱动装置回退操作同时进行，开模、产品拉出操作以及驱动装置拉料操作同时进行，整个成型过程的周期可以做到4秒左右，大大提升了生产效率。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种注塑成型模具。

背景技术

传统自动拉料模具成型动作包括以下步骤，合模后射胶，之后开模，机台顶出，气缸拉料的同时机械手夹料头，机台顶出回退，合模后气缸回退。

传统自动拉料模具的成型周期需要10s~11s，生产效率较低。

发明内容

鉴于此，有必要提供一种生产效率较高的注塑成型模具。

一种注塑成型模具，包括母模固定板、公模固定板和设于所述母模固定板和所述公模固定板之间的拉料机构；

所述拉料机构包括压料块、扶料组件、安装架、第一弹性件、驱动装置、拉料块和拉料板，所述压料块的一端和所述母模固定板固定连接，所述压料块的另一端和所述扶料组件固定连接，所述安装架和所述公模固定板固定连接，所述扶料组件通过螺栓设于所述安装架上，所述第一弹性件设于所述扶料组件和所述安装架之间，所述扶料组件相对于所述安装架可上下活动，所述驱动装置安装于所述安装架上，所述驱动装置的驱动端和所述拉料块的一端固定连接，所述拉料板设于所述拉料块的另一端，且所述拉料板设于所述母模固定板和所述扶料组件之间，所述拉料板上设有拉料针。

在一个实施例中，所述扶料组件包括第一扶料板和第二扶料板，所述第一扶料板和所述压料块远离所述母模固定板的一端固定连接，所述第二扶料板和所述第一扶料板固定连接，所述弹性件设于所述第二扶料板和所述安装架之间。

在一个实施例中，所述拉料机构还包括第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和所述第二限位块分别设于所述安装架内部的相对两端，所述第一限位块和所述第二限位块用于限制驱动装置的活动范围。

在一个实施例中，所述驱动装置为气缸。

在一个实施例中，所述第一弹性件为弹簧。

在一个实施例中，所述拉料机构还包括固定板，所述固定板固定于所述公模固定板上，所述安装架固定设于所述固定板上。

在一个实施例中，还包括依次层叠设置于所述母模固定板和所述公模固定板之间的母模板、公模板、公模承板、公模模脚，所述母模板和所述母模固定板固定连接，所述公模模脚和所述公模固定板固定连接。

在一个实施例中，所述公模板上还固定设有公模扶端子组件，所述公模扶端子组件包括夹料板和支撑板，所述夹料板固定设于所述公模板上，所述支撑板和所述公模板之间设有第二弹性件。

在一个实施例中，所述第二弹性件为弹簧。

上述注塑成型模具，端子料带设于扶料组件上，公模板和母模板合模时，母模固定板通过压料块向下压，将扶料组件推动向安装架移动。同时，端子料带上的定位孔会脱离出拉料针。此时，驱动装置带动拉料块和拉料板回退。当公模板和母模板开模时，第一弹性件会将扶料组件和安装架自动弹开，端子料带向上移动，拉料针进入端子料带的定位孔，驱动装置进行拉料操作。上述注塑成型模具的合模和驱动装置回退操作同时进行，然后射胶，接着，开模、产品拉出操作以及驱动装置拉料操作同时进行，形成一个周期。整个成型过程减少了顶出和夹料头动作，以及通过将几个动作同步进行，可以减少整个过程的时间。上述注塑成型模具的周期可以做到4秒左右，大大提升了生产效率。