[发明专利]一种电刷镀工艺

说明书

本发明公开了一种电刷镀工艺，包括如下步骤：S1、镀前处理；S2、配置镀液；S3、电镀，S31、镀底层，将打底电镀液倒入电镀槽中，电刷接负极，通电且不同镀笔蘸打底电镀液擦拭电刷表面，电压20V，保持3‑5秒，然后镀笔工作开始电镀，镀刷6‑10秒，镀笔运动速度为130㎜/s‑200㎜/s；将电压降至12V，继续镀刷，直到镀层达到1‑2μm即可；S33，往另一电镀槽内倒入表层镀液，电刷接负极，镀笔运动速度为130㎜/s‑200㎜/s，电压12V，继续镀刷，直到镀层达到0.1‑0.2㎜即可。本发明工艺简单，且制造成本偏低，成品性能不弱于市场上的主流成品，甚至优于进口成品。因此，能够为企业带来更大的利润空间，提高企业的竞争力。

技术领域

本发明涉及一种电刷，特别是涉及一种电刷镀工艺。

背景技术

电刷（Brush）是电机的一个重要组成元件，负责在旋转部件与静止部件之间传导电流。因较多用石墨制成，故也称碳刷。

目前电刷部分采用镀镍的方式增加其导电性能，且现有产品已经有能达到上述标准的产品，但是其制造成本较高，工艺复杂，也就直接导致成品价格偏高，不利于厂家的市场竞争。

因此，申请人提出一种电刷镀工艺，其工艺简单，且成本偏低，但是成品性能能够满足目前的需求。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种电刷镀工艺。

为实现上述目的，本发明提供了一种电刷镀工艺，包括如下步骤：

S1、镀前处理

S11、将铜材料电刷表面采用细砂布打磨、使其光亮、且粗糙度不大于0.5；

S12、将S11处理后的电刷采用丙酮擦拭，以除去表面油脂；

S13、将S12处理后的电刷接入电源负极，并浸泡入1号电净液中，电压8V-12V，镀笔移动速度为60㎜/s-100㎜/s，时间30-40s；

S14、将S13处理后的电刷用清水冲洗，以清除表面赃物和残留电净液；

S15、将S14处理后的电刷，浸泡入3号活化液中，零件接正极、电压18-20V，镀笔移动速度为100㎜/s-130㎜/s，时间20-40s；

S16、将S15处理后的电刷采用清水洗干净，泡在水或防氧化液中备用；

S2、配置镀液

S21、制备打底电镀液，打底电镀液由以下组分及其含量构成：硫酸镍390-410g/L、氯化镍12-20 g/L、盐酸20-25 g/L、磷酸70-75 g/L、羧酸40-50 g/L，硼氢化钠10-20 g/L 、PH值为0.5-1；

S22、制备表层镀液，表层镀液由以下组分及其含量构成：硫酸镍260-300 g/L、羧酸铵盐60-65 g/L、碳酸铵0.2-0.4 g/L，乙酸镍100-120 g/L，次亚磷酸钠20-30 g/L、PH值7-8；

S3、电镀

S31、镀底层，将打底电镀液倒入电镀槽中，电刷接负极，通电且不同镀笔蘸打底电镀液擦拭电刷表面，电压20V，保持3-5秒，然后镀笔工作开始电镀，镀刷6-10秒，镀笔运动速度为130㎜/s-200㎜/s；

将电压降至12V，继续镀刷，直到镀层达到1-2μm即可；

S32、用清水清洗电刷；

S33，往另一电镀槽内倒入表层镀液，电刷接负极，镀笔运动速度为130㎜/s-200㎜/s，电压12V，继续镀刷，直到镀层达到0.1-0.2㎜即可；

S4、将S33处理后的电刷打磨、修平，然后进行抛光即可。