[发明专利]一种复合地板基材的发泡工艺

说明书

本发明公开了一种可使复合地板更加环保、并可降低其树脂含量的复合地板基材的发泡工艺，包括：1)配料：按重量份计，用于生产复合地板基材的原料包括：90～110份PVC、90～100份重钙、7～9份发泡调节剂、4.4～4.8份钙锌稳定剂、0.2～0.4份黄发泡剂、0.7～0.9份白发泡剂、0.7～1.1份PE蜡、0.2～0.3份高温氧化聚乙烯蜡和0.6～0.8份内润滑剂；2)PVC低发泡原料混合：3)固体输送区塑化：4)融化区塑化：5)熔体输送区塑化；6)挤出定型冷却。本发明所述的复合地板基材发泡工艺尤其适用于PVC地板的生产中。

技术领域

本发明涉及到一种PVC地板的发泡工艺，尤其涉及到一种复合地板基材的发泡工艺。

背景技术

随着我国经济的蓬勃发展，木材的需求量越来越大，然而，我国森林覆盖率本来较低，再加上近些年的滥砍滥伐，导致了木材供应量的逐年减少，随之而来的是木材的价格也逐年攀升。因此，我国早在上世纪80年代就提出了“以塑代木”的战略。

复合地板是目前市面上非常流行的一种地面装饰材料，是一种在欧美以及亚洲非常受欢迎的产品，风靡国内外。然而，传统的复合地板在单位体积内树脂的含量较高，制约了其成本下降的空间；而且，未发泡的复合地板对环境有一定污染，不利于再生利用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种可使复合地板更加环保、并可降低其树脂含量的复合地板基材的发泡工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种复合地板基材的发泡工艺，包括以下步骤：

1)配料：按重量份计，用于生产复合地板基材的原料包括：90～110份PVC、 90～100份重钙、7～9份发泡调节剂、4.4～4.8份钙锌稳定剂、0.2～0.4份黄发泡剂、0.7～0.9份白发泡剂、0.7～1.1份PE蜡、0.2～0.3份高温氧化聚乙烯蜡和 0.6～0.8份内润滑剂；

2)混料：将步骤1)配制的原料放入桨叶搅拌装置中，边搅拌边加热，搅拌的速度控制在1500转/分钟以上，待温度上升至120～130℃之间时，保持这个温度继续搅拌5分钟以上，物料在桨叶的高速搅拌下形成漩涡状运动迅速混合均匀，此外，在物料间的摩擦热与容器外部加热源共同作用下，各种助剂迅速渗入PVC树脂，形成干混料，然后，通过容器内外套通入冷却水与桨叶的低速搅拌(搅拌的速度控制在500转/分钟以下)，将混合均匀的干混料边搅拌边冷却，使120～130℃左右的干混料在5分钟内迅速冷却到45℃以下；

3)固体输送区塑化：将经步骤2)混合均匀的干混料送入固体输送区，伴随螺杆转动，固体聚合物粒子向机头方向推进，PVC物料中的高分子、小分子等粒子逐渐被加热，使粒子在致密状态中充分接触、扩散、渗透；

4)融化区塑化：将经步骤3)得到的固体混合料送入融化区，通过螺杆的螺距、螺棱宽度变化，PVC颗粒间产生极大压力，将压实的颗粒变成密实的固体床，而固体床在移动时被逐渐破坏形成粘流态向前输送；

5)熔体输送区塑化；将经步骤4)得到的熔融状态的混合料送入熔体输送区，熔融大分子在剪切作用下与各种助剂进一步反应、一级粒子与少量初级粒子组成结晶体；

6)挤出定型冷却。

作为一种优选方案，在所述的一种复合地板基材发泡工艺中，步骤4)所述固体床是由一部分PVC高弹态与一部分PVC玻璃态、少量的PVC粘流态组成的混合状态，且固体床具有螺旋形螺槽的形状并能在螺槽内滑动。