[发明专利]一种混凝土管片浇捣系统及混凝土管片浇捣方法

说明书

本发明公开了一种混凝土管片浇捣系统及混凝土管片浇捣方法，包括混凝土振捣器、混凝土浇注装置、模具输送轨道以及振动台；所述振动台设置在所述模具输送轨道的两侧；所述混凝土振捣器以及所述混凝土浇注装置安装在所述模具输送轨道的上方；所述混凝土振捣器包括机架以及设置在所述机架底部的若干个振动棒；沿所述模具输送轨道的输送方向，所述混凝土振捣器布置在所述振动台的前侧。本发明的优点是：通过采用分次浇注的方式，可以大大缩短两次振捣所用的时间；两次振捣的总时长远远小于现有技术中一次性浇注并振捣所消耗的时间；有效地避免了长时间振捣导致的混凝土离析分层，确保了管片成型后的混凝土密实和抗渗性能，提高了混凝土管片的质量。

技术领域

本发明属于混凝土制造技术领域，具体涉及一种混凝土管片浇捣系统及混凝土管片浇捣方法。

背景技术

盾构法施工是地铁建设最安全有效的施工方法，已逐渐被施工单位所采用。盾构施工最关键的一个部件为隧道衬砌管片；随着盾构法施工技术的快速发展，隧道衬砌管片的需求日益增长。管片预制中，将混凝土灌注至管片模具时，为消除混凝土与侧板接触处产生的气、水泡，并使各层混凝土分布均匀，结构密实，需要对模具内的混凝土进行捣振，现有的隧道衬砌管片生产方式主要包括振动台振捣和附着式振捣。

上述两种振动方式都是对浇注混凝土后的管片钢模施加振动，使得混凝土中的气泡、水泡逐渐从管片钢模的顶部开口排出；然而管片钢模的型腔通常呈弧形，位于型腔底部的气泡需要经过较长的路径才能移动至管片钢模的顶部开口；这需要一定的振捣时间；然而振捣时间过长会导致混凝土离析分层，进而导致混凝土管片的强度以及抗渗性能存在缺陷。

发明内容

本发明的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种混凝土管片浇捣系统及混凝土管片浇捣方法，该混凝土管片浇捣方法通过采用分层浇捣的方式实现了混凝土管片的快速浇捣。

本发明目的实现由以下技术方案完成：

一种混凝土管片浇捣系统，其包括混凝土振捣器、混凝土浇注装置、模具输送轨道以及振动台；所述振动台设置在所述模具输送轨道的两侧；所述混凝土振捣器以及所述混凝土浇注装置安装在所述模具输送轨道的上方；所述混凝土振捣器包括机架以及设置在所述机架底部的若干个振动棒；沿所述模具输送轨道的输送方向，所述混凝土振捣器布置在所述振动台的前侧。

所述模具输送轨道的上方设置有送料轨道，所述混凝土浇注装置包括送料台车以及料斗；所述送料台车运行在所述送料轨道上，所述料斗悬吊在所述送料台车的下方。

所述送料轨道上还设置有振动棒台车；所述振动棒台车上固定设置有微调轨道；所述微调轨道与所述送料轨道平行；所述混凝土振捣器的两侧设置有行走轮；所述行走轮架设在所述微调轨道上。

所述机架内部设置有升降机构，所述振动棒的顶端与所述升降机构连接。

还包括管片钢模；所述管片钢模的型腔为弧形；所述管片钢模的浇注口与所述型腔的顶部连通。

所述振动台包括四个气囊，四个所述气囊分别设置在所述模具输送轨道的两侧，用于顶升所述管片钢模；在所述气囊的顶部设置有模具支撑部件以及振动电机。

一种混凝土管片浇捣方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：使用混凝土浇注装置向管片钢模进行预浇注，使得混凝土覆盖所述管片钢模的型腔底部；使用混凝土振捣器对预浇注的混凝土进行振捣；使用所述混凝土浇注装置向所述管片钢模的型腔进行二次浇注；使用振动台对二次浇注后的管片钢模进行振捣。

使用混凝土振捣器对预浇注的混凝土进行振捣具体包括以下步骤：移动振动棒台车，使得所述混凝土振捣器移动至管片钢模的上方；将所述混凝土振捣器的振动棒向下移动，所述振动棒下降的过程中通过混凝土振捣器两侧的行走轮微调振动棒的水平位置；将各所述振动棒插入所述管片钢模的混凝土内部，并使用振动棒对混凝土进行振捣。