[发明专利]一种盘式制动片摩擦表面刷涂层及生产工艺

说明书

本发明涉及一种盘式制动片摩擦表面刷涂层及生产工艺，属于盘式制动片制造技术领域，该涂层的原料组成包括酚醛树脂、氧化铁黑和氧化铝，质量百分比依次为200:1:100.5；该涂层的生产工艺为：步骤一：黑色胶液的配制；步骤二：涂层液的配制；步骤三：刷涂层液；步骤四：干燥；本发明实现了制动片表面刷涂层工艺，提高了产品的初始摩擦系数，保持刹车的稳定性；表面涂层磨耗快，缩短了制动片与制动盘的磨合期，接触面积大，制动力矩大，刹车距离短，提高了制动安全性；弥补了摩擦表面的微小凹坑，磨削擦痕等外观缺陷，改善了产品的外观质量和性能，提高了市场占有率；该摩擦表面刷涂层工艺适合于制造OE高端市场产品。

技术领域

本发明涉及一种盘式制动片摩擦表面刷涂层及生产工艺，属于盘式制动片制造技术领域。

背景技术

盘式制动片是刹车系统的一个重要构件，其与车辆的轮胎固定在一起，和卡钳配合对车辆进行制动。传统的盘式制动片的摩擦表面不进行刷涂层加工，成品直接装车使用，但是存在以下缺陷和不足：1.传统的盘式制动片：摩擦表面没有涂层加工工艺，产品装车后，需要经过一端时间的磨合，摩擦系数才能稳定；2.装车初期，制动片与制动盘的接触面积小，制动力矩小，刹车距离长，安全性差；3.磨削表面有微小的凹坑、磨削擦痕等外观缺陷，影响产品的外观质量和性能。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供一种盘式制动片摩擦表面刷涂层及生产工艺，实现了制动片表面刷涂层工艺，克服了传统制动片的初始状态下制动片与制动盘接触不良的现象，提高了产品的外观质量和刹车的稳定性与安全性。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种盘式制动片摩擦表面刷涂层及生产工艺，该涂层的原料组成包括酚醛树脂、氧化铁黑和氧化铝，质量百分比依次为200:1:100.5；

该涂层的生产工艺为：

步骤一：黑色胶液的配制

(1)黑色胶液由酚醛树脂和氧化铁黑配制而成，按照酚醛树脂：氧化铁黑＝200:1的比例(质量百分比)进行准备原料；

(2)向盛有酚醛树脂的容器内撒入氧化铁黑，搅拌直至氧化铁黑充分溶解；

(3)配制完毕后桶加盖密封待用；

步骤二：涂层液的配制

(1)涂层液由步骤一的黑色胶液和氧化铝配制而成，按照黑色胶液：氧化铝＝2:1的比例(质量百分比)进行准备原料；

(2)将黑色胶液与氧化铝混合搅拌制得涂层液，保证涂层液搅拌均匀；

(3)将涂层液倒入设备储胶罐中，待用；

步骤三：刷涂层液：在制动片的摩擦表面均匀地刷一层步骤二制得的涂

层液；

步骤四：干燥：在60±5℃的加热隧道中烘干。

本发明的有益效果是：1.实现了制动片表面刷涂层工艺，提高了产品的初始摩擦系数，保持刹车的稳定性；2.表面涂层磨耗快，缩短了制动片与制动盘的磨合期，接触面积大，制动力矩大，刹车距离短，提高了制动安全性；3.弥补了摩擦表面的微小凹坑，磨削擦痕等外观缺陷，改善了产品的外观质量和性能，提高了市场占有率；4.该摩擦表面刷涂层工艺适合于制造OE高端市场产品；5.克服了传统制动片的初始状态下制动片与制动盘接触不良的现象，提高了产品的外观质量和刹车的稳定性与安全性。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述酚醛树脂的采用规格为PR-55735。

采用上述进一步方案的有益效果是，耐高温性能强，粘结强度高。

进一步，所述步骤一中第(2)步撒入氧化铁黑时应做到缓慢、均匀。