[发明专利]一种废纸复合固体脱墨剂

说明书

本发明公开了一种废纸复合固体脱墨剂，由以下重量份的原料组成：聚氧乙烯壬基苯醚18‑22份、皂基脂肪酸钠2‑4份、硬脂酸铬0.6‑1.4份、二巯基丙烷磺酸钠0.8‑1.2份、剥离剂2‑3份、高岭土25‑30份、钙基膨润土18‑22份、水13‑15份；该脱墨剂的具体制备方法是将上述所有原料充分混合后，加热至80‑90℃后搅拌13‑15min，再用三乙醇胺调节pH值至10‑11，常温静置20‑24h，最后放入真空冷冻干燥机进行干燥处理，干燥后粉碎成粒径为2‑3mm的固体颗粒即得。本发明固体形式容易储存和运输，且脱墨效果好，无二次污染，具有节能环保等优点。

技术领域

本发明涉及造纸用品领域，更具体地说是一种废纸复合固体脱墨剂。

背景技术

脱墨剂为能使废纸纤维和油墨分离的化学品或生物制品。主要作用是破坏油墨对纸纤维的黏附力，使油墨从纤维上剥离并分散于水中。脱墨剂一般应具有湿润、渗透、溶胀树脂、乳化、分散等多种功能。

现有技术中的废纸脱墨剂适用的墨水种类较少，脱墨效果不佳，脱墨后会造成二次污染问题。同时，由于印刷油墨的质量不断改进，所以很多现有的废纸脱墨剂已经不能够满足现有废纸脱墨技术。

发明内容

本发明的目的是提供一种废纸复合固体脱墨剂，固体形式容易储存和运输，且脱墨效果好，无二次污染，具有节能环保等优点。

本发明的技术方案如下：

一种废纸复合固体脱墨剂，由以下重量份的原料组成：聚氧乙烯壬基苯醚18-22份、皂基脂肪酸钠2-4份、硬脂酸铬0.6-1.4份、二巯基丙烷磺酸钠0.8-1.2份、剥离剂2-3份、高岭土25-30份、钙基膨润土18-22份、水13-15份；该脱墨剂的具体制备方法是将上述所有原料充分混合后，加热至80-90℃后搅拌13-15min，再用三乙醇胺调节pH值至10-11，常温静置20-24h，最后放入真空冷冻干燥机进行干燥处理，干燥后粉碎成粒径为2-3mm的固体颗粒即得。

所述的废纸复合固体脱墨剂，由以下重量份的原料组成：聚氧乙烯壬基苯醚20份、皂基脂肪酸钠3份、硬脂酸铬1.0份、二巯基丙烷磺酸钠1.0份、剥离剂2.5份、高岭土27.5份、钙基膨润土20份、水14份。

所述脱墨剂的具体制备方法是将上述所有原料充分混合后，加热至85℃后搅拌14min，再用三乙醇胺调节pH值至10.5，常温静置22h，最后放入真空冷冻干燥机进行干燥处理，干燥后粉碎成粒径为2.5mm的固体颗粒即得。

所述的真空冷冻干燥机的真空度为50-120pa，预冷冻温度为-50℃~-20℃，时间3~4h。

本发明采用钙基膨润土和高岭土复配具备了非离子和阴离子表面活性剂的双重表面性能，具有良好的乳化、洗涤和去污能力，与高分子表面活性剂（皂基脂肪酸钠）与剥离剂复配后协同作用，能够更好捕集、乳化、洗涤油墨，从而将油墨粒子从纤维上分离洗去。本发明的脱墨剂采用固体形式容易储存和运输，且脱墨效果好，无二次污染，具有节能环保等优点。

具体实施方式

实施例一：

一种废纸复合固体脱墨剂，由以下重量份的原料组成：聚氧乙烯壬基苯醚18份、皂基脂肪酸钠2份、硬脂酸铬0.6份、二巯基丙烷磺酸钠0.8份、剥离剂2份、高岭土25份、钙基膨润土18份、水13份；该脱墨剂的具体制备方法是将上述所有原料充分混合后，加热至80℃后搅拌13min，再用三乙醇胺调节pH值至10，常温静置20h，最后放入真空冷冻干燥机进行干燥处理，干燥后粉碎成粒径为2mm的固体颗粒即得；其中真空冷冻干燥机的真空度为50-120pa，预冷冻温度为-50℃~-20℃，时间3~4h。

实施例二：

一种废纸复合固体脱墨剂，由以下重量份的原料组成：聚氧乙烯壬基苯醚22份、皂基脂肪酸钠4份、硬脂酸铬1.4份、二巯基丙烷磺酸钠1.2份、剥离剂3份、高岭土30份、钙基膨润土22份、水15份；该脱墨剂的具体制备方法是将上述所有原料充分混合后，加热至90℃后搅拌15min，再用三乙醇胺调节pH值至11，常温静置24h，最后放入真空冷冻干燥机进行干燥处理，干燥后粉碎成粒径为3mm的固体颗粒即得；其中真空冷冻干燥机的真空度为50-120pa，预冷冻温度为-50℃~-20℃，时间3~4h。