[发明专利]一种水性量子点微晶导光板及其制备方法

说明书

本发明涉及导光板技术领域，提供了一种水性量子点微晶导光板的制备方法，将量子点微晶和UV胶混合，得到量子点微晶印刷油墨；将所述量子点微晶印刷油墨印刷在导光板出光面或反射面，经紫外光固化，得到量子点微晶层或量子点微晶光学网点层；在所述量子点微晶层或量子点微晶光学网点层表面印刷保护膜，得到水性量子点微晶导光板。本发明提供的制备方法不仅简化了工艺，提高了成品率，而且制备得到的水性量子点微晶导光板具有抗氧化、抗衰减、高色域的优点，有效使用寿命得到显著提高。

技术领域

本发明涉及导光板技术领域，尤其涉及一种水性量子点微晶导光板及其制备方法。

背景技术

导光板是目前主流的LCD显示屏中的重要零部件，其作用是将点光源或者线光源发出的光转化成面光源。现阶段的导光板主要采用具有高折射率、高透光率、高稳定性、良好加工性能的聚丙烯酸酯材料(亚克力)制成。导光板利用光线在不同光介质界面上发生全反射的原理，将点光源或者线光源发出的光偏转90度，从而得到面光源，即在一个平面范围内均匀发光的光源的。在显示器中，由亚克力材料制成的导光板还需要配上可将蓝色光转化为红绿光的发光薄膜，从而得到白光。

在现阶段的导光板中，红绿光转化依靠的是背光源如LED灯珠投射，或将量子点涂复在阻隔树脂薄膜夹层中间，将量子点材料做成量子点光学薄膜，然后安装在导光板面上做成背光模组。这两种方式都必须对量子点材料加以特殊的处理和保护，加大了工艺的复杂繁琐程度，降低了良品率，生产量子点薄膜导光板的成本较高。而且前者LED光源不够理想，只能获得72％ NTSC以下的色域效果，而后者虽能获得110％sRGB以上色域，但这种结构基于量子点自身性能，无论是在导光网点上还是在导光板的出光面，因为只是简单地将量子点或者量子点与某些高分子材料形成复合膜层放在导光网点或导光板的出光面，量子点的发光性能衰减速率较快，进而影响量子点的稳定性，导致量子点导光板的背光组膜的使用寿命无法满足现阶段液晶电视的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水性量子点微晶导光板的制备方法，本发明提供的制备方法简化了工艺，提高了成品率，制备得到的水性量子点微晶导光板具有抗氧化、抗衰减、高色域的优点，有效使用寿命得到显著提高。

为了实现上述目的，本发明提供了一种水性量子点微晶导光板的制备方法，包括如下步骤：

1)将量子点微晶和UV胶混合，得到量子点微晶印刷油墨；

2)将所述量子点微晶印刷油墨印刷在导光板出光面，经紫外光固化，得到量子点微晶层；

3)在所述量子点微晶层表面印刷保护膜，得到量子点微晶导光板。

为了实现上述目的，本发明还提供了一种水性量子点微晶导光板的制备方法，包括如下步骤：

1)将量子点微晶和UV胶混合，得到量子点微晶印刷油墨；

2)将所述量子点微晶印刷油墨印刷在导光板反射面，经紫外光固化，形成量子点微晶光学网点层；

3)在所述量子点微晶光学网点层表面印刷保护膜，得到量子点微晶导光板。

优选的，所述量子点微晶和UV胶的质量比为10～50：50～90。

优选的，所述量子点微晶的粒径为0.1～5μm。

优选的，所述量子点微晶为绿色量子点微晶和/或红色量子点微晶。

优选的，所述混合依次包括搅拌分散、捏合、炼压、筛分和分装。

优选的，所述紫外光固化的光照强度为120～180W/cm²。

优选的，所述紫外光固化的时间为10～30s。

优选的，所述量子点微晶印刷油墨中还包括氮化硅或扩散粉。