[发明专利]玻璃基板的偏移校正方法、装置和系统

说明书

本发明涉及一种玻璃基板的偏移校正方法、玻璃基板的偏移校正装置、玻璃基板的偏移校正系统、计算机设备和计算机可读存储介质，其中方法包括：检测获取设置于玻璃基板上的标识在原始坐标系中的实测位置坐标；根据实测位置坐标，以及标识在原始坐标系中的预计位置坐标，对原始坐标系进行校正，获取校正后的校正坐标系；将校正坐标系作为喷墨打印的坐标系，对玻璃基板的偏移进行校正。上述方法，通过检测的玻璃基板上的标识在原始坐标系中的实测位置坐标以及预计位置坐标，将原始坐标系校正为校正坐标系作为喷墨打印的坐标系，实现对玻璃基板的偏移的补偿校正，提升墨滴滴落在玻璃基板上的位置精确度。

技术领域

本发明涉及喷墨打印技术领域，特别是涉及一种玻璃基板的偏移校正方法、玻璃基板的偏移校正装置、玻璃基板的偏移校正系统、计算机设备和计算机可读存储介质。

背景技术

喷墨打印技术除了应用于传统的纸张文字图案的打印之外，已广泛应用于器件制作工艺中，例如OLED器件制作工艺中的某些功能材料可以采用喷墨打印工艺，例如空穴注入层(HIL)，空穴传输层(HTL)，发光层材料(EML)等。即在已知的像素坑内，用喷墨打印的方式将功能层材料墨水打入到像素坑内，请参考图1所示。依据喷墨打印工艺的特性，在像素坑内填充墨水材料的膜厚均匀性是工艺的重要考察点，这要求在喷墨打印工艺中，每个像素坑内滴入的墨水体积要相同。假设有的墨滴落在了像素坑之外，意味着本该对应落入的像素坑内相比其他的像素坑内就少了墨水体积，那么势必会发生这样的问题，墨水材料在经过减压干燥和烘烤工艺后，材料膜厚就分布不均匀，这样就会影响器件的性能。因此，喷墨打印工艺其中一项很重要的内容，就是要求墨水滴落在像素坑内的精度。

现有的喷墨打印工艺中，由于人员各自操作习惯以及设备功能上的缺失等原因，在玻璃基板放入到喷墨打印平台上时，玻璃基板的位置容易发生偏移，导致在喷墨打印工艺进行中，墨滴偏出到玻璃基板上的像素坑外的情况，请参考图2所示。在这样的情况下，进行喷墨打印工艺产出的OLED器件，会因为墨水材料膜厚不均匀，导致制备的OLED器件效果变差。

发明内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种能够对玻璃基板的位置偏移进行校正，提升墨滴滴落于玻璃基板上的位置的准确性的玻璃基板的偏移校正方法、玻璃基板的偏移校正装置、玻璃基板的偏移校正系统、计算机设备和计算机可读存储介质。

一种玻璃基板的偏移校正方法，包括以下步骤：

检测获取设置于玻璃基板上的标识在原始坐标系中的实测位置坐标；

根据所述实测位置坐标，以及所述标识在原始坐标系中的预计位置坐标，对所述原始坐标系进行校正，获取校正后的校正坐标系；

将所述校正坐标系作为喷墨打印的坐标系，对所述玻璃基板的偏移进行校正。

上述玻璃基板的偏移校正方法，通过检测获取的玻璃基板上的标识在原始坐标系中的实测位置坐标，以及所述标识在原始坐标系中的预计位置坐标，将原始坐标系校正得到校正坐标系，作为喷墨打印的坐标系，实现对玻璃基板的偏移的补偿校正，提升墨滴滴落在玻璃基板上的位置精确度。避免在后续的喷墨打印过程中，由于玻璃基板偏移导致墨滴滴落在玻璃基板上的位置偏移，墨滴滴出像素坑外的问题。从而保证在对玻璃基板进行喷墨打印时，墨滴精确的滴落于像素坑内，提升墨水材料在玻璃基板上成膜厚度的均匀性。

在一个实施例中，所述对所述原始坐标系进行校正，获取校正后的校正坐标系之后，还包括步骤：

在所述校正坐标系中，验证所述玻璃基板上的标识的预计位置坐标是否准确；若所述玻璃基板上的标识的预计位置坐标准确，则确定所述校正坐标系为喷墨打印的坐标系。

上述实施例的技术方案，在根据玻璃基板的偏移对喷墨打印的坐标系进行校正，得到校正的坐标系之后，还进一步对该校正坐标系下标识的预计位置坐标是否准确进行验证，如果准确，再确定该校正坐标系为喷墨打印的坐标系，可以保证得到的校正坐标系中定位的准确性。