[发明专利]一种自消泡型聚醚共聚物润滑剂及其制造方法

说明书

本发明公开了一种自消泡型聚醚共聚物润滑剂及其制造方法，该润滑剂是以按重量份计环氧乙烷28份‑35份、聚烯烃共聚物10份‑15份、含醇有机物1份‑1.2份、C14‑C16脂肪酸4份‑15份的原材料，经过醇的碱负压催化，催化产物与环氧乙烷和聚烯烃共聚物高压聚合，阳离子交换树脂柱去除碱金属离子，聚醚共聚物与脂肪酸在以甲苯为溶剂、甲基磺酸为催化剂进行部分聚合后最终获得的。本发明是聚醚基的、具有自消泡性能、稳定性好、具有生物惰性、低表面能、润滑性、高金属相容性、高橡胶相容性。

技术领域

本发明涉及石油化工领域，尤其涉及一种自消泡型聚醚共聚物润滑剂及其制造方法。

背景技术

随着我国经济的飞速发展和人民生活水平的不断提高，工业用机械的总量也不断增加。CN1451723A和西安交通大学学报Vol.39№3，Mar.2005报导DME燃料在模拟发动机工况的供油系统耐久性测试实验台架上运行100小时后，一套喷油泵柱塞偶件锁死，对偶件的润滑效果差，偶件出现明显的大划痕和拉伤、磨损严重，这就是具有典型代表性的机械润滑不过关的案例。

聚醚基的润滑剂虽然表面张力低，润滑性好、适用性好(与各种润滑对象材料相容性好)，但由于其在机械搅拌过程中会生成大量气泡(由于羟基-OH含量高)。为避免这种缺陷，目前市场上或专利技术中只有两种具有实用意义的聚醚基润滑剂，一种是采用全氟聚醚，即PFPE，这种材料的各项润滑性能优异，但其生产过程环境污染大，且大量耗材或工艺辅材无法回收利用，含氟的产物在磨擦生热气化后更是危害大气及使用的工况环境；另一种中通过额外在润滑剂内额外添加消泡剂，这种方法虽然简单便捷，但这样会极大地破坏润滑剂的均一性，在使用过程中由于无法完全均匀地分配，会导致部分区域润滑剂的物理性能波动大，造成润滑不稳的隐患。

现有技术中的润滑剂受限于技术领域和实践经验的缺失，完全意义上的绿色环保单一化学组成的润滑剂还未真正出现，因此目前市场上仍没有一种经济环保的、具有自消泡性能、稳定性好、具有生物惰性、低表面能、润滑性、高金属相容性、高橡胶相容性的润滑剂。

因此市场上急需一种经济环保的、具有自消泡性能、稳定性好、具有生物惰性、低表面能、润滑性、高金属相容性、高橡胶相容性的润滑剂。

发明内容

为解决现有技术中存在的上述缺陷，本发明旨在提供一种经济环保的、具有自消泡性能、稳定性好、具有生物惰性、低表面能、润滑性、高金属相容性、高橡胶相容性的润滑剂。

为了实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：一种自消泡型聚醚共聚物润滑剂的制造方法，包括以下步骤：

1)制造前准备

①原材料准备：按重量份准备环氧乙烷28份-35份、聚烯烃共聚物10份-15份、含醇有机物1份-1.2份、C14-C16脂肪酸4份-15份；

②工艺辅材准备：甲苯42份-48份、水溶性无机碱1份-2份、氮气、甲基磺酸0.3份-0.5份、足量乙醇胺、足量纯净水；

③设备及工装准备：准备设置有控温装置的真空反应釜，阳离子交换树脂柱，设置有分水器、搅拌器及氮气导管的控温反应釜；

2)聚醚共聚物的制造

①将阶段1)步骤①中准备的含醇有机物与阶段1)步骤②准备的水溶性无机碱混合并搅拌均匀后装入阶段1)步骤③准备的真空反应釜中，持续抽真空至釜内压力为负压，范围为：-100KPa--90KPa，升温至50℃-100℃，不断均匀搅拌，反应2h-5h后，获得待处理预备反应釜；

②在步骤①获得的待处理预备反应釜内通入阶段1)步骤②准备的氮气，使釜内压力恢复成正压，范围为：90KPa-110KPa，并保持压力，调整温度至90℃-130℃，然后通过入阶段1)步骤①准备的环氧乙烷25份-30份，反应2h-5h后，获得待聚合反应釜；