[发明专利]一种微波催化自消泡型聚醚共聚物润滑剂及其制造方法

权利要求书

1.一种微波催化自消泡型聚醚共聚物润滑剂的制造方法，其特征在于包括以下阶段：

1)制造前准备

①原材料准备：按重量份准备环氧乙烷28份-35份、聚烯烃共聚物10份-15份、含醇有机物1份-1.2份、C14-C16脂肪酸4份-15份；其中含醇有机物具体为乙醇或丙醇中的任意一种；C14-C16脂肪酸具体为肉蔻酸、肉豆蔻烯酸、软脂酸中的任意一种；

②工艺辅材准备：甲苯42份-48份、水溶性无机碱1份-2份、氮气、足量乙醇胺、足量纯净水；

③设备及工装准备：准备设置有控温装置的真空反应釜，阳离子交换树脂柱，设置有分水器、搅拌器及氮气导管的控温反应釜、与各反应釜匹配的微波发生设备；

2)聚醚共聚物的制造

①将阶段1)步骤①中准备的含醇有机物与阶段1)步骤②准备的水溶性无机碱混合并搅拌均匀后装入阶段1)步骤③准备的真空反应釜中，持续抽真空至釜内压力为负压，范围为：-100KPa--90KPa，升温至50℃-100℃，不断均匀搅拌，采用阶段1)步骤③准备的微波发生设备以800W-1000W的功率处理8min-15min后，获得待处理预备反应釜；

②在步骤①获得的待处理预备反应釜内通入阶段1)步骤②准备的氮气，使釜内压力恢复成正压，范围为：90KPa-110KPa，并保持压力，调整温度至90℃-130℃，然后通过入阶段1)步骤①准备的环氧乙烷25份-30份，采用阶段1)步骤③准备的微波发生设备以800W-1000W的功率处理8min-15min后，获得待聚合反应釜；

③在步骤②获得的待聚合反应釜中加入阶段1)步骤①准备的所有聚烯烃共聚物，保持温度和压力，继续采用阶段1)步骤③准备的微波发生设备以800W-1000W的功率处理8min-15min后，获得预聚合反应釜；

④在步骤③获得的预聚合反应釜中加入剩余的环氧乙烷，保持温度和压力，继续采用阶段1)步骤③准备的微波发生设备以800W-1000W的功率处理8min-15min后，取出反应釜内的反应产物，获得粗品聚醚；

⑤将步骤④获得的粗品聚醚浸入足量温度为50℃-90℃纯净水中，采用阶段1)步骤③准备的阳离子交换树脂柱除去粗品聚醚中的原阳离子，然后取出阳离子交换树脂柱，停止氮气输入，烘干水分，获得所需聚醚共聚物；

3)聚醚共聚物自消泡改性

①将阶段2)步骤⑤获得的聚醚共聚物投入阶段1)步骤③准备的控温反应釜中，然后在反应釜中投入阶段1)步骤①准备的C14-C16脂肪酸和阶段1)步骤②准备的甲苯，获得待处理消泡反应釜；

②在步骤①获得的待处理消泡反应釜内通入氮气，使釜内压力范围为：90KPa-110KPa，并保持压力，升温至130℃-160℃，采用阶段1)步骤③准备的微波发生设备以800W-1000W的功率处理8min-15min，获得盛装碱性聚醚溶液的反应釜；

③将步骤②获得的盛装碱性聚醚溶液的反应釜降温至35℃-45℃，然后在反应釜内缓慢滴加阶段1)步骤②获得的乙醇胺，至反应物的PH值被中和至6.5-7.5，获得盛装中性聚醚溶液的反应釜；

④停止通入氮气，卸压至压力恢复常压，加热至甲苯沸点，蒸离甲苯，即获得所需微波催化自消泡型聚醚共聚物润滑剂。

2.根据权利要求1所述的一种微波催化自消泡型聚醚共聚物润滑剂的制造方法，其特征在于：所述水溶性无机碱具体为氢氧化钠、氢氧化钾或氢氧化铵中的任意一种。

3.根据权利要求2所述的一种微波催化自消泡型聚醚共聚物润滑剂的制造方法，其特征在于：所述水溶性无机碱具体为氢氧化钠。

4.根据权利要求1所述的一种微波催化自消泡型聚醚共聚物润滑剂的制造方法，其特征在于：所述C14-C16脂肪酸具体为肉豆蔻烯酸。

5.根据权利要求1所述的一种微波催化自消泡型聚醚共聚物润滑剂的制造方法，其特征在于：所述含醇有机物具体为乙醇。

6.采用权利要求1所述方法制造的微波催化自消泡型聚醚共聚物润滑剂，其特征在于：该润滑剂是以按重量份计环氧乙烷28份-35份、聚烯烃共聚物10份-15份、含醇有机物1份-1.2份、C14-C16脂肪酸4份-15份的原材料，经过醇的碱负压催化，催化产物与环氧乙烷和聚烯烃共聚物高压聚合，阳离子交换树脂柱去除碱金属离子，聚醚共聚物与脂肪酸在以甲苯为溶剂、微波催化为手段进行部分聚合后最终获得的；其中含醇有机物具体为乙醇或丙醇中的任意一种；C14-C16脂肪酸具体为肉蔻酸、肉豆蔻烯酸、软脂酸中的任意一种。