[发明专利]一种传动轴损伤修复工艺

说明书

本发明公开了一种传动轴损伤修复工艺，包括清洗处理、打磨处理、预热处理、焊接处理、探伤检测处理、冷却处理、电镀处理；本发明具有工艺简单、成本低廉、操作简便、修复效果好的优点。

技术领域

本发明属于传动轴领域，具体涉及一种传动轴损伤修复工艺。

背景技术

动轴是由轴管、伸缩套和万向节组成，它的作用是与变速箱、驱动桥一起将发动机的动力传递给车轮，使汽车产生驱动力，有的车辆传动轴位于变速器和轮縠之间，位于车的前下方，位置既靠前又低矮，在使用时很容易出现表面损伤等情况，对于一些损伤不是很严重的传动轴来说，在损伤后进行报废处理较为浪费，而现有的修复工艺较为繁杂，成本较高，所以，开发一种传动轴损伤修复工艺很有必要。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种工艺简单、成本低廉、操作简便、修复效果好的传动轴损伤修复工艺。

本发明的目的是这样实现的：一种传动轴损伤修复工艺，包括如下步骤：

（1）清洗处理：采用除垢剂和去油剂将传动轴进行去油清洗后用自来水漂洗干净，采用过滤的干燥压缩空气吹干；

（2）打磨处理：将清洗后的传动轴经打磨机进行打磨，除去残留的锈迹、污渍等；

（3）预热处理：对传动轴进行80-100℃的整体预热，对传动轴受损部位进行160-180℃的局部预热；

（4）焊接处理：采用二氧化碳气体保护焊机对传动轴表面损伤处进行自动焊接，采用直径为3.2mm的焊条进行焊接，焊接电流为160-200A，焊层厚度为3mm，焊接的速度为10-15cm/min，二氧化碳气体流量为25-30L/min；

（5）探伤检测处理：对传动轴的表面硬度以及变形量进行检测，对传动轴表面进行机械加工，进行探伤、校验，直至合格；

（6）冷却处理：焊接完毕后进行自然冷却；

（7）电镀处理：冷却完毕后，对传动轴表面进行电镀处理，电镀后洗净采用过滤的干燥压缩空气吹干。

所述焊条采用MG600焊条。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：本发明中采用二氧化碳气体保护焊，焊接质量高，对传动轴修复效果好，质量高，且工艺简单，操作简便，生产成本低。

具体实施方式

下面通过实施例，对本发明的技术方案做进一步具体的说明。

一种传动轴损伤修复工艺，包括如下步骤：

（1）清洗处理：采用除垢剂和去油剂将传动轴进行去油清洗后用自来水漂洗干净，采用过滤的干燥压缩空气吹干；

（2）打磨处理：将清洗后的传动轴经打磨机进行打磨，除去残留的锈迹、污渍等；

（3）预热处理：对传动轴进行80-100℃的整体预热，对传动轴受损部位进行160-180℃的局部预热；

（4）焊接处理：采用二氧化碳气体保护焊机对传动轴表面损伤处进行自动焊接，采用直径为3.2mm的焊条进行焊接，焊接电流为160-200A，焊层厚度为3mm，焊接的速度为10-15cm/min，二氧化碳气体流量为25-30L/min；

（5）探伤检测处理：对传动轴的表面硬度以及变形量进行检测，对传动轴表面进行机械加工，进行探伤、校验，直至合格；

（6）冷却处理：焊接完毕后进行自然冷却；

（7）电镀处理：冷却完毕后，对传动轴表面进行电镀处理，电镀后洗净采用过滤的干燥压缩空气吹干。

所述焊条采用MG600焊条。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。