[发明专利]一种超声振动滚压式去除油漆设备

说明书

本发明公开了一种超声振动滚压式去除油漆设备，包括机架，所述机架上设有导轨、支撑架和移动台，移动台活动装在导轨上，机架上设有压料传动机构，支撑架内装设有超声波振动压碎机构，该超声波振动压碎机构包括超声波发生器、传送柱、齿轮轴和齿轮组，传送柱与超声波发生器连接，齿轮轴与传送柱卡合连接，齿轮组活动套装在齿轮轴上，齿轮组正对着移动台。本发明操作方便，能够较为彻底的对夹具表面的油漆进行清理。

技术领域

本发明属于清理夹具表面油漆技术领域，具体地说是一种超声振动滚压式去除油漆设备。

背景技术

喷漆夹具在经过多次喷漆工艺后，其表面会积累一层厚油漆，使得夹具厚度变大，以致工件不能正常安装在喷漆夹具上，因此需要不定时清理喷漆夹具上积累的油漆。传统的处理方法是人工磨削表面油漆层，其工作难度大，不易磨削，限制了除漆的效率，且手工操作无法保证喷漆夹具表面的磨削质量，容易损坏喷漆夹具。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种超声振动滚压式去除油漆设备，操作方便，能够较为彻底的对夹具表面的油漆进行清理，提升夹具的使用效率。

为了解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：

一种超声振动滚压式去除油漆设备，包括机架，所述机架上设有导轨、支撑架和移动台，移动台活动装在导轨上，机架上设有压料传动机构，支撑架内装设有超声波振动压碎机构，该超声波振动压碎机构包括超声波发生器、传送柱、齿轮轴和齿轮组，传送柱与超声波发生器连接，齿轮轴与传送柱卡合连接，齿轮组活动套装在齿轮轴上，齿轮组正对着移动台。

所述超声波振动压碎机构共设有5个，其中三个超声波振动压碎机构间隔设置在支撑架前端，另外2个超声波振动压碎机构设置在间隔支撑架后端，支撑架后端的超声波振动压碎机构设在正对着支撑架前端的3个超声波振动压碎机构之间的间隔区域。

所述齿轮组包括至少两个齿轮，该至少两个齿轮的齿和之间交错设置。

所述压料传动机构包括压料座组件、电机、传动轴和装在传动轴上的压料齿轮，电机固定装在支撑架上，电机通过同步轮和同步带与传动轴连接，压料座组件装在机架上，传动轴设在压料座组件内。

所述压料组件包括压料座、轴承板和弹簧板，轴承板活动装设在压料座内，弹簧板与轴承板固定安装，轴承板底部装设有螺栓，该螺栓上套装有处于拉伸状态的拉伸弹簧，该拉伸弹簧上端与轴承板连接、下端与螺栓底部连接。

所述支撑架的前端还装设有朝向移动台吹的气嘴。

本发明通过齿轮组对夹具表面的残留油漆进行清理，自动化操作，清理彻底，提高夹具的使用效率。

附图说明

附图1为本发明立体结构示意图；

附图2为本发明局部立体结构示意图；

附图3为本发明中压料组件的结构示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如附图1所示，本发明揭示了一种超声振动滚压式去除油漆设备，包括机架1，所述机架1上设有导轨2、支撑架5和移动台3，移动台3活动装在导轨2上，机架1上设有压料传动机构，支撑架5内装设有超声波振动压碎机构4，该超声波振动压碎机构4包括超声波发生器41、传送柱42、齿轮轴43和齿轮组44，传送柱42与超声波发生器41连接，齿轮轴43与传送柱42卡合连接，齿轮组44活动套装在齿轮轴43上，齿轮组44正对着移动台3。在本实施例中，齿轮组由六个齿轮交错组合安装。六个齿轮交错安装形成凹凸不平的齿轮轮廓，即相邻的两个齿轮，齿轮的齿和槽交错排布，在滚压喷漆夹具时能产生更大的压力，使超声振动压碎装置的振动滚压粉碎油漆的效果更好，粉碎更彻底。