[发明专利]改良后的中水回用微滤基布的加工方法

说明书

本发明提供了一种改良后的中水回用微滤基布的加工方法。它解决了现有微滤膜中的基布结构过于简单，产品强度低等技术问题。本改良后的中水回用微滤基布的加工方法，包括如下步骤：a、织造：采用涤纶长纤维在经编机上编织成胚布；b、定型：通过定型装置对胚布进行高温定型；c、浸轧：制作整理液，将定型后的胚布置于浸轧装置中浸轧整理液；d、整理：预烘，温度为110℃，时间为2min；烘焙，温度为135℃，时间为5min；水洗，冷水洗4min后热水洗3min；烘干，温度为95℃，得到中水回用微滤基布；e、打包打码：将中水回用微滤基布卷绕到纸质材料制成的辊筒上，并打码编号，得到成品卷；f、记录：对成品卷记录后入库。本发明具有产品强度高的优点。

技术领域

本发明涉及一种加工方法，特别是一种改良后的中水回用微滤基布的加工方法。

背景技术

“中水”一词是相对于上水(给水)、下水(排水)而言的。中水回用技术是指将小区居民生活废(污)水(沐浴、盥洗、洗衣、厨房、厕所)集中处理后，达到一定的标准回用于小区的绿化浇灌、车辆冲洗、道路冲洗、家庭坐便器冲洗等，从而达到节约用水的目的。中水回用一般可以采用微孔过滤，它能够过滤掉溶液中的微米级或纳米级的微粒和细菌。

经检索，如中国专利文献公开了一种导电微滤膜及其制备方法【申请号：201610577024.2；公开号：CN 106129433A】。这种制备导电微滤膜的方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)铸膜液的制备：取适量的聚乙烯吡咯烷酮和聚偏氟乙烯置于容器中，加入适量的N-甲基吡咯烷酮，搅拌，再加入适量的石墨烯，超声并搅拌，静置脱泡，得到均质的铸膜液；(2)刮膜：利用刮膜机将铸膜液刮涂于不锈钢网和无纺布上，不锈钢网在上，无纺布在下，立即将刮制好的膜置于凝固浴中，期间不断换水，得到导电微滤膜。

该专利中公开的微滤膜虽然污水处理效果良好，但是，该微滤膜中的基布结构过于简单，产品强度低，因此，设计出一种改良后的中水回用微滤基布的加工方法是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种改良后的中水回用微滤基布的加工方法，该加工方法具有产品强度高的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：改良后的中水回用微滤基布的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

a、织造：采用涤纶长纤维在经编机上编织成胚布；

b、定型：通过定型装置对胚布进行高温定型，温度为160-180℃，车速为22-28m/min；

c、浸轧：制作整理液，将定型后的胚布置于浸轧装置中浸轧整理液；

d、整理：预烘，温度为100-120℃，时间为2-3min；烘焙，温度为130-140℃，时间为4-6min；水洗，冷水洗4-5min后热水洗3-4min；烘干，温度为90-100℃，得到中水回用微滤基布；

e、打包打码：将中水回用微滤基布卷绕到纸质材料制成的辊筒上，并打码编号，得到成品卷；

f、记录：对成品卷记录后入库。

采用以上方法，通过在胚布表面浸轧整理液，可大大增强胚布整体的强度，产品强度高。

所述步骤a中的经编机为Ks经编机。

所述步骤c中的整理液按重量份计由以下组分组成：三聚氰胺树脂20-30份、水性环氧固化剂10-15份、聚乙烯醇8-12份和水15-25份。

所述步骤c中的整理液按重量份计由以下组分组成：三聚氰胺树脂20份、水性环氧固化剂10份、聚乙烯醇8份和水15份。

所述步骤c中的整理液按重量份计由以下组分组成：三聚氰胺树脂30份、水性环氧固化剂15份、聚乙烯醇12份和水25份。