[发明专利]一种生产有底座或无底座异形塑料收纳盒的设备

说明书

本发明公开一种生产有底座或无底座异形塑料收纳盒的设备，包括定模和动模，在定模上设置有底座空腔、盒体空腔连接凹槽和注塑集散腔，在注塑集散腔上设置有连通底座空腔的底座流道和连通盒体空腔连接凹槽的盒体流道，在底座空腔与盒体空腔连接凹槽之间设置有第一阀门，在注塑集散腔与底座流道连接处设置有第二阀门。本发明通过控制第一阀门、第二阀门的启闭，实现有底座或无底座异形塑料收纳盒的生产，只需一套模具设备即可，节省了开模时间和费用；本发明通过导向杆、合模凸坎和定位杆实现多重定位，保证定模和动模合模精度高，使盒体空腔与盒体空腔连接凹槽准确对接，大大提高了收纳盒的生产质量。

技术领域

本发明属于塑料制品生产技术领域，具体涉及一种生产有底座或无底座异形塑料收纳盒的设备。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑成型是通过注塑机和模具来实现的，在各种收纳盒、包装盒、工艺品摆件等为中空的结构，需要注塑进行生产，现在收纳盒不仅提供收纳功能，人们还更注重美观，收纳的同时也作为一件工艺品的展示，有的收纳盒需要精美的底座，而有的则不需要，在生产时往往需要两套模具进行生产，开模费用成本高，生产周期长。

发明内容

发明目的：针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种一模两用，生产效率高的生产有底座或无底座异形塑料收纳盒的设备。

技术方案：为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：

一种生产有底座或无底座异形塑料收纳盒的设备，包括定模和动模，在所述定模上设置有底座空腔、盒体空腔连接凹槽和注塑集散腔，在所述注塑集散腔上设置有连通底座空腔的底座流道和连通盒体空腔连接凹槽的盒体流道，在所述底座空腔与盒体空腔连接凹槽之间设置有第一阀门，在所述底座空腔与底座流道连接处设置有第二阀门；在所述动模上设置有盒体空腔，在所述动模上方设置有与盒体空腔、盒体空腔连接凹槽同轴心并可穿过盒体空腔并运动至盒体空腔连接凹槽底部的柱塞，在所述柱塞上方连接有上下驱动机构；所述定模和动模合模时，所述盒体空腔与盒体空腔连接凹槽密封连接成一收纳盒整体。

作为优选，所述上下驱动机构包括位于连接在柱塞上端的横梁和设置在横梁上的气缸或者液压缸。

作为优选，所述气缸或者液压缸设置有1个，设置在横梁上端面的的中心。

作为优选，所述气缸或者液压缸设置有2个，以柱塞的中心轴线为中心对称设置在横梁上。

作为优选，在所述动模上方设置有固定盘，所述动模与固定盘通过滑轨滑动连接。

作为优选，所述动模以盒体空腔的中心轴线为中心分为左动模和右动模，所述盒体空腔以盒体空腔的中心轴线为中心分为左空腔和右空腔，所述左空腔和右空腔分别位于左动模和右动模上。

作为优选，所述动模的形状设置为倒梯形状，在所述动模的两侧设置有与动模两侧斜边斜度一致的导向孔，在所述定模上端面上设置有与导向孔相配合的导向杆。

作为优选，在所述定模上位于导向杆的两侧设置有合模凸坎，所述合模凸坎的内侧面的向内倾斜的斜面，所述斜面的斜度与动模两侧斜边斜度一致，合模时，所述动模运动至合模凸坎围成的内部空间内并与内部空间尺寸、形状相吻合。

作为优选，所述盒体流道设置有2个，分别位于盒体空腔连接凹槽的两侧。

作为优选，所述盒体流道的竖向截面为弧形，所述注塑集散腔为半圆形。有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：