[发明专利]硅藻板及其生产方法

权利要求书

1.硅藻板，其特征在于：所述硅藻板的原料组分及其重量份数为：硅藻土30-60份，纳米二氧化钛0.5-1.5份，纳米银抗菌剂0.01-0.1份，消石灰15-25份，纸浆纤维5-10份，水泥0-30份，半水石膏1-5份，石英粉0.1-20份，颜料0.1-0.3份，水400-900份。

2.根据权利要求1所述的硅藻板，其特征在于：所述硅藻土为经处理的一级土矿。

3.根据权利要求1所述的硅藻板，其特征在于：所述纳米二氧化钛为改性锐钛型二氧化钛，所述纳米二氧化钛颗粒的粒径小于100nm。

4.根据权利要求1所述的硅藻板，其特征在于：所述纳米银抗菌剂颗粒的粒径小于100nm。

5.根据权利要求1所述的硅藻板，其特征在于：所述消石灰中氢氧化钙质量含量不小于90％，氢氧化镁质量含量不大于3％，颗粒的粒径小于100μm。

6.根据权利要求1所述的硅藻板，其特征在于：所述纸浆纤维长度1-8mm，所述水泥标号为525或625。

7.根据权利要求1所述的硅藻板，其特征在于：所述半水石膏为α半水石膏粉，颗粒的粒径小于100μm。

8.根据权利要求1所述的硅藻板，其特征在于：所述石英粉中二氧化硅质量含量不小于95％，颗粒的粒径小于150μm。

9.根据权利要求1所述的硅藻板，其特征在于：所述颜料为不含水溶性重金属的无机颜料，所述颜料颗粒的粒径小于30μm。

10.硅藻板的生产方法，应用于权利要求1至9中任意一项所述的硅藻板的生产中，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：将400-900份水中的200-400份和纸浆纤维组分5-10份，按重量份数计量，加入碎浆池中，开启碎浆机碎浆至均匀，制得纸浆；

步骤二：将纸浆浆料加入混合器中，开启混合器搅拌，将400-900份水中剩余的200-500份，和其余的各组分，按上述重量份数计量，加入混合器中搅拌至均匀，制得浆料；

步骤三：将浆料泵入流浆箱中，均匀流浆至毛毡上，浆料被真空吸滤脱水，缠绕在成型筒上，经挤压进一步脱水，达到一定的厚度后，下坯至传送带上，经纵向和横向切割，制得料坯，脱下的水经处理循环使用；

步骤四：将预养模板和料坯分别用真空吸模吸盘和真空吸料吸盘依次码放在料车上，进行堆垛；

步骤五：将堆垛完毕的料坯放在压机中缓慢均匀加压，加载在料坯上的压强为17-24MPa，压出的水经处理循环使用；

步骤六：将加压后的料坯放入预养室中，通入水蒸气，预养温度40-70℃，预养时间12-24小时，蒸汽冷凝水回收利用；

步骤七；将预养完毕的料坯分别用真空吸模吸盘和真空吸料吸盘依次将预养模板和料坯码垛；

步骤八：将预养完毕的料坯放入加压蒸养釜中，蒸汽温度175-200℃，时间8-24小时，蒸汽冷凝水回收利用；

步骤九：将蒸养完毕的料坯放入干燥室中经热空气干燥，干燥温度105-130℃，干燥时间1-3小时，料坯含水率小于10％；

步骤十：将干燥完毕的料坯按需要尺寸切割，切割产生的粉尘经真空布袋过滤器除尘回收，通过布袋的气体达标排放；

步骤十一：将切割完毕的料坯按需要外观打磨，打磨产生的粉尘经真空布袋过滤器除尘回收，通过布袋的气体达标排放；

步骤十二：将打磨完毕的料坯按相关标准进行检验，包装，制得成品。