[发明专利]改良后的全棉面料的印花方法

说明书

本发明提供了一种改良后的全棉面料的印花方法。它解决了现有加工工艺采用直接印花的方式，布料多次水洗后容易出现褪色，水洗牢度差等技术问题。本改良后的全棉面料的印花方法，包括以下步骤：a、上浆：用浆料对全棉面料进行预处理；b、印花：将活性染料凹印油墨直接喷印到薄膜上形成图案，再将薄膜上的图案转印到上浆后的全棉面料上；c、蒸化：将印花后的全棉面料放入蒸箱中进行汽蒸；d、冷却：冷却至室温后，将全棉面料上的薄膜撕掉；e、水洗：在温度为18℃的冷水中洗3min，再置于58℃的热水中洗10min，最后再置于15℃的冷水中洗4min，并甩干；f、将水洗后的全棉面料放入定型机中进行定型。本发明具有耐水洗色牢度高的优点。

技术领域

本发明涉及一种印花方法，特别是一种改良后的全棉面料的印花方法。

背景技术

随着社会的不断进步，人们对面料舒适性和美观性的要求越来越高。全棉面料作为纯天然纤维织物，具有良好的吸水和保湿性能，既能保持织物水平衡状态，又具良好的保暖性，最近几年各种特殊的后整理使的全棉面料应用越来越广。

经检索，如中国专利文献公开了一种全棉匹布数码直喷印花加工工艺【申请号：201410182123.1；公开号：CN 103993491A】。这种全棉匹布数码直喷印花加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：1)、电脑分色调色：将电脑中的花型分色、调色；2)、面料上浆：将全棉真丝面料上浆，上浆之后边旋转边进行烘干，烘干温度为50℃～60℃，烘干10～20min，旋转速度为2～3转/min；3)、数码喷印：通过数码导带直喷机将花型喷印到所述步骤2)已烘干的面料上；4)、高温固色：将喷印后的面料先预热，预热到100℃～105℃，预热10～15min，再加热到170℃～200℃固色20～60s；5)、水洗、定型烘干。

该专利中公开的加工工艺虽然可使其颜色鲜艳亮丽，但是，该加工工艺采用直接印花的方式，布料多次水洗后容易出现褪色，水洗牢度差，因此，设计出一种改良后的全棉面料的印花方法是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种改良后的全棉面料的印花方法，该印花方法具有耐水洗色牢度高的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：改良后的全棉面料的印花方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、上浆：用浆料对全棉面料进行预处理；

b、印花：将活性染料凹印油墨直接喷印到薄膜上形成图案，再将薄膜上的图案转印到上浆后的全棉面料上；

c、蒸化：将印花后的全棉面料放入蒸箱中进行汽蒸，汽蒸时间为8-12min，汽蒸温度为100-106℃；

d、冷却：冷却至室温后，将全棉面料上的薄膜撕掉；

e、水洗：在温度为16-20℃的冷水中洗2-4min，再置于50-70℃的热水中洗8-12min，最后再置于12-18℃的冷水中洗3-5min，并甩干；

f、将水洗后的全棉面料放入定型机中进行定型，定型速度为24-30m/min。

采用以上方法，通过转印的方式将图案印到全棉面料上，对其进行汽蒸，且用冷水、热水和冷热交错的方式进行洗涤，从而可使全棉面料不容易出现掉色，耐水洗色牢度高。

所述步骤a中的浆料包括下述重量百分比的原料制备而成：印花糊料5-12％、防染盐0.8-2％、元明粉1-3％、氯化锌3-5％、小苏打1-2％、余量为水。

所述印花糊料为海藻酸钠。

所述防染盐为间硝基苯磺酸钠。

所述步骤b中的活性染料凹印油墨包括下述重量百分比的原料制备而成：活性染料5-15％、助溶剂3-8％、pH调节剂1-4％、杀菌剂0.2-0.8％、消泡剂0.1-0.4％、表面活性剂0.8-1.6％、余量为水。