[发明专利]滑轨用珠条自动装配机

说明书

本发明公开一种滑轨用珠条自动装配机，包括机架、上料斜斗、珠条推入机构、钢珠入料机构、珠条推出机构和分料机构，所述上料斜斗倾斜安装于机架侧面，所述珠条推入机构、珠条推出机构安装于机架上方且分别位于机架两端，此推料气缸的活塞杆与一推板固定连接，所述方管部上部两侧分别开有一斜孔，此落珠通道末端分别安装有一出珠嘴，所述分料机构进一步包括废料盒、分料气缸、分料推条、若干吹料嘴和基板，装珠孔另一端为出珠口，所述装珠孔与钢珠入料机构连接的一端上方具有一吹气孔，所述装珠孔的出珠口下方具有一挡珠机构。本发明通过挡珠机构的设置，通过气缸，在不需要装珠时，将挡爪向上移动，阻断钢珠推出，防止钢珠散落。

技术领域

本发明涉及涉及一种滑轨用珠条自动装配机，属于自动化加工技术领域。

背景技术

滑轨是目前应用十分广泛的家用抽屉或板体的活动连接部件，其利用活动轨和固定轨的相互滑动，实现抽屉或板体的抽出和推入。由于滑轨自身具有较多部件，且其装配需要铆接、插接、卡接等手段实现，因而现有的滑轨安装通常以人手安装为主。然而，人手操作具有装配稳定性不强、装配质量较差的缺陷，大大影响了滑轨装配后的正常使用。此外，由于滑轨内零部件的大小差异较大，在装配过程中极容易出现漏缺部件、部件错位的现象。特别是针对某些部件的铆接，由于铆接的部分相对较小，在传统的加工机床上很难实现自动化铆接。另外，手动装配需要耗费大量的劳动力，其装配效率低下，从而提高了滑轨的加工成本。因此，传统的滑轨装配方式仍然有待于进一步改善。

发明内容

本发明的目的是提供一种滑轨用珠条自动装配机，该滑轨用珠条自动装配机通过挡珠机构的设置，通过气缸，在不需要装珠时，将挡爪向上移动，阻断钢珠推出，防止钢珠散落。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种滑轨用珠条自动装配机，包括机架、上料斜斗、珠条推入机构、钢珠入料机构、珠条推出机构和分料机构，所述上料斜斗倾斜安装于机架侧面，所述珠条推入机构、珠条推出机构安装于机架上方且分别位于机架两端，所述钢珠入料机构固定安装于机架上方且位于珠条推入机构和珠条推出机构之间，所述分料机构安装于机架上且位于珠条推出机构一端；

所述上料斜斗进一步包括固定板、活动板、左侧板、右侧板和挡料板，所述固定板固定安装于机架一端侧面，所述左侧板、右侧板分别安装于固定板两端，所述挡料板位于固定板上部并与固定板之间形成储料区，所述挡料板的两端分别与左侧板、右侧板固定连接，所述固定板后侧面安装有一推料气缸，此推料气缸的活塞杆与一推板固定连接，此推板位于活动板下端并与活动板固定连接，所述活动板后侧面与固定板前侧面接触连接；

所述上料斜斗的固定板上表面固定安装有一送料板，此送料板前侧面固定安装有一挡料条，所述挡料条后侧均匀设置有若干吹气孔，此若干吹气孔分别与安装于送料板后侧面的气嘴贯通连接；

所述钢珠入料机构进一步包括安装板、储珠盒、入珠管、分珠板、盖板和气缸，所述安装板下部与机架固定连接，所述分珠板后表面与安装板固定连接，所述盖板与分珠板固定连接并在分珠板与盖板之间形成供入珠管穿过的通孔，所述入珠管穿过分珠板与盖板之间形成通孔并可以在通孔内上下移动，所述入珠管上端与储珠盒下端固定连接，所述入珠管下端与所述气缸的活塞杆安装连接；

所述入珠管由上圆管部、方管部和下圆柱部依次组成，所述方管部上部两侧分别开有一斜孔，此斜孔分别与上圆管部的中央通孔贯通，所述斜孔下方分别开有一条形槽，所述分珠板和盖板各自的内表面均对称开有一U型导珠槽，此U型导珠槽两端分别与入珠管的方管部接触连接，所述U型导珠槽下方对称开有落珠斜槽，所述分珠板和盖板的U型导珠槽之间形成导珠通道，所述分珠板和盖板的落珠斜槽之间形成落珠通道，此落珠通道末端分别安装有一出珠嘴；