[发明专利]线缆生产设备

说明书

本发明涉及线缆加工设备领域，旨在解决现有技术中的线缆生产设备不够紧凑、占地面积大、生产效率低的问题，提供线缆生产设备，其包括多组线缆生产线；每组线缆生产线均包括沿第一方向依次排列的放线架、张力架、护套注塑成型机、冷却水槽、牵引器、收线器，以使绕卷存放于放线架的芯线依次通过张力架张紧、被传送至护套注塑成型机处、由护套注塑成型机在其外成型护套以形成线缆以及线缆在冷却水槽中冷却定型和收存于收线器；各个护套注塑成型机的容许芯线通过和在芯线外注塑成型护套的注塑通道在竖直方向彼此错开；多个冷却水槽沿竖向分布且在竖直方向上至少部分重叠。本发明的有益效果是结构紧凑、节约空间且方便同时控制。

技术领域

本发明涉及线缆加工设备领域，具体而言，涉及线缆生产设备。

背景技术

线缆生产设备是用于生产线缆的设备。网线是其中的一种线缆。对于其中一种包括芯线和包裹于芯线外的护套构成的网线，其生产步骤包括芯线牵引和在芯线外注塑成型护套等步骤。现有技术中的线缆生产设备单台排列安装，采用双盘放线，设备占地面积大，一机一线，单机运行,一人一机，生产效率低下。

发明内容

本发明旨在提供一种线缆生产设备，以解决现有技术中的线缆生产设备不够紧凑、占地面积大、生产效率低的问题。

本发明的实施例是这样实现的：

本发明实施例提供一种线缆生产设备，用于生产至少包括芯线和其外的护套构成的线缆，其包括多组线缆生产线；每组线缆生产线均包括沿第一方向依次排列的放线架、张力架、护套注塑成型机、冷却水槽、牵引器、收线器，以使绕卷存放于放线架的芯线依次通过张力架张紧、被传送至护套注塑成型机处、由护套注塑成型机在其外成型护套以形成线缆以及线缆在冷却水槽中冷却定型和收存于收线器；第一方向沿水平方向；其中，多个护套注塑成型机沿第一方向依次排列，且各个护套注塑成型机的容许芯线通过和在芯线外注塑成型护套的注塑通道在竖直方向彼此错开；各个冷却水槽均为沿水平方向延伸的长条形槽；多个冷却水槽沿竖向分布且在竖直方向上至少部分重叠；各个冷却水槽分别和其对应的注塑通道等高，以使从注塑通道成型后的线缆在冷却水槽中呈水平状态。

本发明实施例中的线缆生产设备的多组线缆生产线均沿第一方向布置，通过设置为在高向彼此错开的注塑通道和对应的沿竖向分布且在竖向至少部分重合的冷却水槽，充分利用竖向空间布置长条形的冷却水槽，减少多个冷却水槽对线缆生产设备沿第一方向长度的增加，且能够确保线缆沿水平方向在各自的冷却水槽中冷却定型。

在本实施例的一种实施方式中：多个护套注塑成型机下方垫设不同高度的垫板，以使各个护套注塑成型机的注塑通道在竖直方向彼此错开。

在本实施例的一种实施方式中：各组线缆生产线各自均设有导向架；导向架位于张力架和护套注塑成型机之间，用于将对应的经过张力架的芯线导向至和对应的注塑通道等高。

在本实施例的一种实施方式中：多个冷却水槽的出口沿第一方向错开，且设置得越靠下的冷却水槽的出口越靠近放线架一端；

在第一方向上，设置位置较低的冷却水槽对应的牵引器布置成位于该冷却水槽的出口和比该冷却水槽高的冷却水槽的出口之间；在第一方向上，设置位置较低的冷却水槽对应的牵引器布置成位于该冷却水槽的出口和设置位置较高的冷却水槽的出口之间；且在竖直方向上，该牵引器位于该设置位置较高的冷却水槽之下。

在本实施例的一种实施方式中：各组线缆生产线还包括计米器；

在第一方向上，计米器位于冷却水槽和牵引器之间，用于测量经过的线缆的长度，并可进行喷码。

在本实施例的一种实施方式中：各组线缆生产线所生产的线缆还包括和芯线一起包裹于护套内部并用于方便在需要时撕开护套的撕裂绳；