[发明专利]一种罐体加工方法

权利要求书

1.一种罐体加工方法，用于随车氨气释放罐加工，其特征在于，包括：

将钢板毛坯上料至抱圆焊接组件；

通过抱圆焊接组件内的模具将钢板毛坯通过抱圆工艺挤压成圆筒型，并对接缝位置焊接；

在钢板圆筒一端安装管板。

2.根据权利要求1所述的罐体加工方法，其特征在于，所述对接缝位置焊接之后还包括：

通过涨圆机对钢板圆筒进行涨圆整形。

3.根据权利要求2所述的罐体加工方法，其特征在于，所述在钢板圆筒一端安装管板，具体为：

在钢板圆筒一端压装管板并进行焊接。

4.根据权利要求1至3任一项所述的罐体加工方法，其特征在于，还包括：

向安装管板后一端封闭的钢板圆筒内填充固体颗粒，并在其内压装隔板。

5.根据权利要求4所述的罐体加工方法，其特征在于，所述向安装管板后一端封闭的钢板圆筒内填充固体颗粒之前还包括：

翻转钢板圆筒，令其开口方向朝向填充工位。

6.根据权利要求4所述的罐体加工方法，其特征在于，所述向安装管板后一端封闭的钢板圆筒内填充固体颗粒，并在其内压装隔板，具体为：

依次填充固体颗粒和压装隔板，并循环进行该操作，直到固体颗粒的填充量达到预设值。

7.根据权利要求6所述的罐体加工方法，其特征在于，所述向安装管板后一端封闭的钢板圆筒内填充固体颗粒，并在其内压装隔板，之后还包括：

在钢板圆筒的另一端压装管板封口并焊接固定。

8.据权利要求7所述的罐体加工方法，其特征在于，在钢板圆筒的另一端封口后，还包括：

焊接阀座及阀座孔，焊接固定前后封头结构；并在钢板圆筒外焊接固定把手及底座。

9.据权利要求3所述的罐体加工方法，其特征在于，所述在钢板圆筒一端压装管板，还包括：

实时测量压装进给量，并根据测得的进给量反馈控制压装进给动作。

10.据权利要求4所述的罐体加工方法，其特征在于，所述依次填充固体颗粒和压装隔板，并循环进行该操作，直到固体颗粒的填充量达到预设值，还包括：

在每两块相邻的隔板之间填充固体颗粒时，都对该腔内填充量测量，并根据测量结果反馈控制固体颗粒的输出，令每两块相邻的隔板之间填充的固体颗粒量满足预设值。