[发明专利]一种玄武岩纤维复合材料箱体生产工艺

说明书

本发明涉及箱体技术领域，尤其是一种玄武岩纤维复合材料箱体生产工艺，包括以下步骤：选取制备玄武岩箱体的配料、配料加工、配料加工、颗粒烘干、箱体成型、冷却处理。本发明通过加入玄武岩纤维，使得箱体的强度增大，提高了箱体整体的稳定性，而且玄武岩纤维还具有耐腐蚀、耐高温和绝缘的性能，进一步提高箱体的耐腐蚀、耐高温和绝缘的特性。

技术领域

本发明涉及箱体技术领域，尤其涉及一种玄武岩纤维复合材料箱体生产工艺。

背景技术

箱体用于盛放物体，然而现有的箱体的强度较低，在与物体发生猛烈撞击时，容易导致箱体的表面出现裂纹，从而影响箱体的强度，使得箱体的稳定性降低,而且现有箱体耐腐蚀、耐高温和绝缘的特性交底,进一步影响箱体的强度。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玄武岩纤维复合材料箱体生产工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种玄武岩纤维复合材料箱体生产工艺，包括以下步骤：

S1、选取制备玄武岩箱体的配料，所述玄武岩箱体中各成分的质量百分比为：不饱和聚酯树脂25-32％、低收缩剂3-8％、内脱模剂1-4％、增稠剂0.5-3％、填料25-30％、颜料2-6％、玄武岩纤维23-35％、固化剂1-5％；

S2、配料加工，将S1选取的材料放入电加热搅拌罐内进行加工1-2小时，得到混合材料；

S3、材料造粒，将S2的得到的混合材料放入造粒机内进行加工，制得材料颗粒；

S4、颗粒烘干，将S3中制得的颗粒通过吸料机吸入烘干箱内进行干燥处理；

S5、箱体成型，将S4烘干的颗粒通过吸料机送入注塑机的料筒内，用于将颗粒加热熔化得到注塑液体，而注塑液体通过注塑机注射到模具内进行加工得到玄武岩箱体；

S6、冷却处理，将S5中的玄武岩箱体放入自然通风处，同时在玄武岩箱体上浇水冷却。

优选的，所述填料为碳酸钙。

优选的，所述固化剂为树脂。

优选的，所述S2中电加热搅拌罐的温度为90-100℃，电加热搅拌罐的转速为400-550r/min。

优选的，所述S4中烘干箱的温度为80-100℃，烘干的时间为5-10分钟。

优选的，所述S5中注塑机料筒内的温度为150-200℃。

优选的，所述S5中模具的温度为100-115℃。

本发明提出的一种玄武岩纤维复合材料箱体生产工艺，有益效果在于：本发明通过加入玄武岩纤维，使得箱体的强度增大，提高了箱体整体的稳定性，而且玄武岩纤维还具有耐腐蚀、耐高温和绝缘的性能，进一步提高箱体的耐腐蚀、耐高温和绝缘的特性。

具体实施方式

对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

一种玄武岩纤维复合材料箱体生产工艺，包括以下步骤：

S1、选取制备玄武岩箱体的配料，玄武岩箱体中各成分的质量百分比为：不饱和聚酯树脂29％、低收缩剂6％、内脱模剂2％、增稠剂2％、填料27％、颜料4％、玄武岩纤维29％、固化剂1％，填料为碳酸钙，固化剂为树脂；

S2、配料加工，将S1选取的材料放入电加热搅拌罐内进行加工1小时，得到混合材料，电加热搅拌罐的温度为90℃，电加热搅拌罐的转速为400r/min；