[发明专利]3D玻璃盖板的制作方法

说明书

本发明提供了一种3D玻璃盖板的制作方法，包括：开料、CNC、热弯成型、扫光、加硬、黄光上色、检验、包装，所述黄光上色包括：一次喷涂、一次预烤、一次曝光、二次喷涂、二次预烤、二次曝光、三次喷涂、三次预烤、三次曝光、显影、固烤。根据本发明提供的3D玻璃盖板的制作方法，相比于传统的一曝一显工艺在喷涂油墨时需要经过三次曝光、显影、固烤，本发明提供的方法，只需要通过三次喷涂、曝光，一次显影和固烤即可做出颜色图形，完成黄光上色，有效缩短了黄光生产周期，提升了作业效率，减少了作业机台的占用，且工艺步骤的减少，也有助于提升作业良率。

技术领域

本发明涉及玻璃制作工艺技术领域，特别是涉及一种3D玻璃盖板的制作方法。

背景技术

随着科技的发展和人们生活水平的提高，以手机、平板电脑为代表的智能终端已经成为人们不可或缺的消费类电子产品。与此同时，人们对这类电子产品的要求也越来越高，以手机为例，手机的盖板玻璃从传统的平板盖板逐步发展到2.5D玻璃，再到现在的3D玻璃。

3D玻璃具有优秀的外观视觉感和手触感，得到了人们的追捧；同时随着5G信号的推广，传统的金属无法满足5G手机的使用，因此3D玻璃成为未来手机使用的趋势。且随着用户对智能终端美观度的要求越来越高，在3D玻璃上着色已经成为玻璃制造领域的重要环节，3D玻璃上色就是需要在3D玻璃上涂上特定颜色的油墨。

现有技术中，通常采用黄光工艺对3D玻璃盖板进行上色，黄光工艺具有可靠、适用性强、膜厚稳定、适用3D任何弧度等优点，因而应用广泛。目前3D玻璃盖板的黄光生产中通常采用的方案是一曝一显，即针对一次油墨就进行一次曝光、显影、固烤，以黑色3D玻璃为例，目前为了避免漏光，需要两层白色油墨打底，最后再喷涂黑色油墨，因此需要三次循环，即需要三次曝光、显影、固烤，从而导致这种方案需要产线的很长，需要很多机台配合，并且效率不高，产能提升困难。

发明内容

鉴于上述状况，本发明提供一种3D玻璃盖板的制作方法，以解决现有技术作业效率低、占用过多机台的问题。

一种3D玻璃盖板的制作方法，包括：

步骤1，开料，将大块玻璃板材切割成预设尺寸的多片玻璃板；

步骤2，CNC，将所述玻璃板放入CNC精雕机中进行磨边；

步骤3，热弯成型，将磨边后的玻璃板放入热弯机中热弯成型，以形成3D玻璃；

步骤4，扫光，对热弯成型后得到的3D玻璃进行扫光处理；

步骤5，加硬，对扫光处理后的3D玻璃进行加硬处理，以提升3D玻璃的强度；

步骤6，黄光上色，包括：

步骤6.1，一次喷涂，在加硬后的玻璃板的预设区域喷涂第一预设颜色的油墨；

步骤6.2，一次预烤，对喷涂了所述第一预设颜色油墨的玻璃板进行预烤；

步骤6.3，一次曝光，对一次预烤后的玻璃板进行曝光处理；

步骤6.4，二次喷涂，在所述预设区域对一次曝光后的玻璃板喷涂第二预设颜色的油墨；

步骤6.5，二次预烤，对喷涂了所述第二预设颜色油墨的玻璃板进行预烤；

步骤6.6，二次曝光，对二次预烤后的玻璃板进行曝光处理；

步骤6.7，三次喷涂，在所述预设区域对二次曝光后的玻璃板喷涂第三预设颜色的油墨；

步骤6.8，三次预烤，对喷涂了所述第三预设颜色油墨的玻璃板进行预烤；

步骤6.9，三次曝光，对三次预烤后的玻璃板进行曝光处理；

步骤6.10，显影，对三次曝光的玻璃板进行显影处理；