[发明专利]超临界蒸汽对撞物质热分解冷凝还原装置

说明书

本发明公开了超临界蒸汽对撞物质热分解冷凝还原装置，主要由熔盐槽、燃烧室、烟气槽、空气预热箱、燃烧机、燃料罐、余热回收水箱、高压柱塞泵、高压喷雾装置、蒸汽发生器、第一蒸汽盘管、第二蒸汽盘管、蒸汽集箱、分汽缸、蒸汽对撞器、第一物质热分解盘管、第二物质热分解盘管、冷凝还原床、输送器、第一风机、第二风机、输送管、第一冷却塔、第二冷却塔等组成。本发明优点是：1.瞬间产生过热蒸汽，热效率极高。2.蒸汽温度及压力可独立调节。3.多级余热回收，排烟温度低。4.无水垢形成、无污水、无废气排放。4.在物质热分解功能上高效节能、分解充分。5.一机多用，工业工艺集成化。

技术领域

本发明属物质热分解领域。具体是超临界蒸汽对撞物质热分解冷凝还原装置。

背景技术

随着工业发展中对物料浓缩、蒸馏、干化、萃取、提炼的要求不断飞速发展，人们对这些技术设备提出了更高的要求。传统的浓缩、蒸馏、干化、萃取、提炼设备工艺复杂，设备笨重体积大，投资成本高，人力多、耗能高，已经不能适应目前工业化大生产的需要。本发明在原来的蒸汽发生系统上进行改进并添加了热分解系统、余热回收系统，使本设备能够充分的进行物质分解并实施各类物质分理、余热利用有排放物收集，满足各种工艺的要求并达到了零排放，尤其在废弃物处理中提炼其中可利用物质和制药、煤化工、石化、矿产、食品、制糖、污水、垃圾、海水淡化、酒精、淀粉等领域中蒸馏、萃取各种物质及其他具有物质细分收集的行业，本发明都能够将物质中的各种成分细分。本发明为工业工艺集成化的一机多用设备，产汽与物质热分解都在炉体内进行，优化了设备结构，减少了各种传输管路的距离，大幅降低了设备的投资与热能损失。

发明内容：

本发明为了克服现有技术的不足提供超临界蒸汽对撞物质热分解冷凝还原装置。

本发明解决上述技术问题的技术方案是：

超临界蒸汽对撞物质热分解冷凝还原装置由熔盐注入口1-1、保温层1-2、熔盐槽1-3、燃烧室1-4、第一烟气箱1-5、第二烟气箱1-6、第一烟气管1-7、第二烟气管1-8、烟气槽1-9、空气预热箱1-10、进气管1-11、第五烟气管1-12、引风机1-13、烟囱1-14、熔盐排出口1-15、热空气管1-16、燃烧机1-17、第三烟气箱1-18、第四烟气箱1-19、第三烟气管1-20、第四烟气管1-21、燃料管1-22、燃料罐1-23、空壳1-24、导通管1-25、进水管2-1、软水器2-2、余热回收水箱2-3、注水管2-4、高压柱塞泵2-5、高压喷雾装置2-6、蒸汽发生器2-7、第一蒸汽盘管2-8、第二蒸汽盘管2-9、第一连接管2-10、蒸汽集箱2-11、蒸汽传送管2-12、分汽缸2-13、蒸汽对撞管3-1、物料罐3-2、物料输送器3-3、蒸汽对撞器3-4、第一物质热分解盘管3-5、第二物质热分解盘管3-6、第二连接管3-7、冷凝还原床3-8、第一冷却塔3-9、循环水泵3-10、第一风机3-11、第二冷却塔3-12、第二风机3-13和液态物料预热储罐3-14组成。

各部件的结构如下：

所述熔盐槽1-3为空心长方体，槽内盛装熔盐，并安装有燃烧室1-4、第一烟气箱1-5、第二烟气箱1-6、第三烟气箱1-18、第四烟气箱1-19、第一烟气管1-7、第二烟气管1-8、第三烟气管1-20、第四烟气管1-21、空壳1-24、导通管1-25、高压喷雾装置2-6、第一蒸汽盘管2-8、第二蒸汽盘管2-9、第一连接管2-10、第一物质热分解盘管3-5、第二物质热分解盘管3-6、第二连接管3-7和蒸汽发生器2-7，蒸汽发生器2-7和蒸汽集箱2-11插入并通过熔盐槽1-3。

所述燃烧室1-4为圆筒体；

所述燃料罐1-23为圆筒体。

所述第一蒸汽盘管2-8和第二蒸汽盘管2-9，为回形状盘管。

所述蒸汽发生器2-7为圆筒体，内装有高压喷雾装置2-6。

所述蒸汽集箱2-11为圆筒体。