[发明专利]一种板带材辊式淬火表面残水清除装置及方法

权利要求书

1.一种板带材辊式淬火表面残水清除装置，其特征在于，包括辊式淬火机高压冷却区前部残水清除装置、辊式淬火机高压冷却区残水清除装置、辊式淬火机高压冷却区-低压冷却区间残水清除装置、辊式淬火机低压冷却区残水清除装置和辊式淬火机低压冷却区后部残水清除装置；

所述辊式淬火机高压冷却区前部残水清除装置：辊式淬火机与热处理炉之间板带材上表面一侧上方，竖直上、下布置两组气吹喷嘴用于侧向吹扫板带材上表面，喷嘴喷气方向与板带材前进方向垂直，上气吹喷嘴喷射点为板带材远离气吹喷嘴方向板宽1/3位置，下气吹喷嘴喷射点为板带材靠近气吹喷嘴方向板宽1/3位置；

所述辊式淬火机高压冷却区残水清除装置：辊式淬火机高压冷却区第一组或第二组的上狭缝喷嘴的后方上辊道间配置长方形抽水装置，抽水装置垂直于板带材前进方向的长度为其前部狭缝喷嘴长度的2/3、抽水装置的宽度为50～150mm，抽水装置下端抽水圆孔孔径10～20mm、孔间距50～150mm、孔口距离板带材上表面5～15mm，抽水装置另一端连接抽水泵组；

辊式淬火机高压冷却区-低压冷却区间残水清除装置：在辊式淬火机高压冷却区末根上辊道与低压冷却区前部第一根上辊道间配置一排水平放置、垂直于板带材运行方向的倾斜圆孔气喷嘴，气流喷射方向为辊式淬火机低压冷却区方向、与竖直垂线成45°～60°夹角，喷嘴孔径2～5mm、间距5～15mm；

辊式淬火机低压冷却区残水清除装置：指将辊式淬火机低压冷却区上辊道从前端开始奇数根辊道为圆形平辊，偶数根辊道为螺旋辊道，圆形平辊用于流量分区与挡水、螺旋辊道用于排水，圆形平辊的交替顺逆时针转动和螺旋辊道的持续逆时针转动，实现辊式淬火机低压冷却区残水清除装置残水的清除；螺旋辊道逆时针旋转、辊道直径200～400mm、线速度固定为30～50m/min，螺旋辊道与板带材上表面距离为3～5mm；

辊式淬火机低压冷却区后部残水清除装置：辊式淬火机低压冷却区末根上辊道后部配置一排水平放置、垂直于板带材运行方向的倾斜圆孔气喷嘴，气流喷射方向为辊式淬火机低压冷却区方向、与竖直垂线成45°～60°夹角，喷嘴孔径2～5mm、间距5～15mm。

2.权利要求1所述的一种板带材辊式淬火表面残水清除装置的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，板带材头部到达辊式淬火机高压冷却区前端时上、下气吹喷嘴开启，板带材尾部离开辊式淬火机高压冷却区前端时上、下气吹喷嘴关闭，上下气吹喷嘴喷气压力0.4～0.6MPa、喷气流量2～10Nm³/min；

第二步，板带材头部到达辊式淬火机高压冷却区末端时抽水装置开启，板带材尾部离开抽水装置位置时关闭；

第三步，板带材头部到达辊式淬火机高压冷却区末端时倾斜圆孔气喷嘴开启，板带材尾部离开辊式淬火机低压冷却区前端时倾斜圆孔气喷嘴关闭，倾斜圆孔气喷嘴喷气压力0.4～0.6MPa、喷气流量5～10Nm³/min；

第四步，板带材头部到达辊式淬火机低压冷却区前端时螺旋辊道转动，板带材尾部离开辊式淬火机低压冷却区末端时螺旋辊道停止；

第五步，板带材头部到达辊式淬火机低压冷却区末端时倾斜圆孔气喷嘴开启，板带材尾部离开辊式淬火机低压冷却区末端时倾斜圆孔气喷嘴关闭，倾斜圆孔气喷嘴喷气压力0.4～0.6MPa、喷气流量5～10Nm³/min。