[发明专利]金属件的冲切方法

说明书

本申请提供了一种金属件的冲切方法，包括：S101、提供金属件，利用剪切冲子对所述金属件进行第一次冲切，第一次冲切后，所述金属件上需要切除的切除部仍然与所述金属件保持连接；S102、移动所述金属件至下一个冲压位，通过落料冲子对所述切除部再次进行冲切去除以使所述切除部从所述金属件上脱落。本申请金属件冲切方法可避免金属变形且可连续高速冲压生产。

技术领域

本申请涉及金属加工领域，特别涉及金属件的冲切方法。

背景技术

在电子制造领域，经常需要将金属件进行冲切成型，而金属件有厚薄之分，较薄的金属件进行一次冲切即可切除，且不会产生变形，而较厚的板材，如0.5mm以上的金属件，若直接一次冲切的话，会导致金属件冲切位置发生变形。

为解决上述技术问题，一般会采用先冲切，然后再将废料顶出的方式进行，如此，会减小变形，但是，顶出的动作无法进行高速连续的冲压生产。

发明内容

鉴于此，有必要提供一种保证厚料冲切不变形且可高速连续冲压生产的金属件冲切方法。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种金属件的冲切方法，包括：

S101、提供金属件，利用剪切冲子对所述金属件进行第一次冲切，第一次冲切后，所述金属件上需要切除的切除部仍然与所述金属件保持连接；

S102、移动所述金属件至下一个冲压位，通过落料冲子对所述切除部再次进行冲切去除以使所述切除部从所述金属件上脱落。

优选地，所述金属件是指厚度在0.5mm以上的板状金属。

优选地，步骤S101完成时，设金属件的厚度为t，所述切除部与所述金属件之间连接的厚度为0.05-0.2t。

优选地，步骤S101完成时，所述切除部与所述金属件之间连接的厚度为0.1t。

优选地，步骤S101中，先将所述金属件置于冲压模具内，通过底模与压料块夹持所述金属件，所述金属件的切除部上方对应所述剪切冲子，切除部的下方对应浮块。

优选地，步骤S102中，所述落料冲子顶替步骤S101中的剪切冲子向下顶落所述切除部，所述落料冲子的外径小于所述剪切冲子。

优选地，所述落料冲子与所述金属件第一次冲切的边缘存在间隙h，所述间隙h为0.03-0.07mm。

优选地，所述间隙h为0.05mm。

优选地，所述落料冲子与所述底模之间存在间隙m，所述间隙m为0.08-012mm。

优选地，所述间隙m为0.1mm。

本申请金属件的冲切方法通过两次连续冲切，第一次冲切时，使所述金属件的切除部部分冲切以保持与金属件的连接，再次冲切时，再将切除部的连接部位切断，可以避免一次冲切厚料导致变形的问题，且本申请的方法在模具上设置两个连续的冲切位即可，可以实现高速连续冲压。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本申请金属件冲冲切方法的流程图；

图2为图1所示虚线圈A的局部放大图；

图3为图1所示虚线圈B的局部放大图。

具体实施方式