[发明专利]一种金属表面预涂膜

说明书

本发明涉及金属覆膜技术领域，具体涉及一种金属表面预涂膜。金属表面预涂膜，从上到下依次设置有热熔胶层、第一粘结层、中间层、第二粘结层和基材层；所述热熔胶层为TPU热熔胶层、EVA热熔胶层、PA热熔胶层；所述基材层为PET；所述第一粘结层、第二粘结层均由丙烯酸改性乳液10‑30份、溶剂5‑15份、二聚丙酸1‑4份、醋酸锌2‑4份、厚朴酚1‑3份和环戊恶草酮1‑2份制成。通过合理设计粘结层的组分，从而达到预涂膜与金属表面之间的结合力强的效果。通过合理设计各层之间的厚度，从而使产品具有耐磨性能高，化学稳定性好等优点。

技术领域

本发明涉及金属覆膜技术领域，具体涉及一种金属表面预涂膜。

背景技术

目前，一般采用干式覆膜技术来对金属板进行覆膜，将溶剂型胶水涂布于金属板上，经烘箱烘干后与薄膜粘接。但是，烘干过程中会有溶剂挥发，溶剂的挥发会对环境造成危害，覆膜后的铁板也容易有溶剂残留，烘干不全还会产生气泡和粘接力不足的问题。于是，研发一种预涂膜十分有必要。

发明内容

为了解决现有技术中存在的技术问题，本发明提出了一种金属表面预涂膜，具有与金属表面结合力好等优点。

本发明的技术方案是：一种金属表面预涂膜，从上到下依次设置有热熔胶层、第一粘结层、中间层、第二粘结层和基材层；

所述热熔胶层为TPU热熔胶层、EVA热熔胶层、PA热熔胶层；

所述基材层为PET；

所述第一粘结层、第二粘结层均由丙烯酸改性乳液10-30份、溶剂5-15份、二聚丙酸1-4份、醋酸锌2-4份、厚朴酚1-3份和环戊恶草酮1-2份制成。

作为本发明的优选实施例，所述第一粘结层、第二粘结层均由丙烯酸改性乳液16份、溶剂12份、二聚丙酸3份、醋酸锌2.5份、厚朴酚2份和环戊恶草酮1.5份制成。

作为本发明的优选实施例，所述热熔胶层、第一粘结层、中间层、第二粘结层和基材层的厚度依次为50-80μm、10-30nm、100-200μm、40-80nm、500-1000μm。

进一步优选地，所述热熔胶层、第一粘结层、中间层、第二粘结层和基材层的厚度依次为70μm、20nm、160μm、60nm、900μm。

本发明的有益效果表现在：

1、预涂膜与金属表面之间的结合力强，化学稳定性好，耐磨性能高。

2、通过合理设计粘结层的组分，从而达到预涂膜与金属表面之间的结合力强的效果。

3、通过合理设计各层之间的厚度，从而使产品具有耐磨性能高，化学稳定性好等优点。

具体实施方式

实施例1

一种金属表面预涂膜，从上到下依次设置有热熔胶层、第一粘结层、中间层、第二粘结层和基材层；

所述热熔胶层为TPU热熔胶层；

所述基材层为PET；

所述第一粘结层、第二粘结层均由丙烯酸改性乳液16份、溶剂12份、二聚丙酸3份、醋酸锌2.5份、厚朴酚2份和环戊恶草酮1.5份制成。

所述热熔胶层、第一粘结层、中间层、第二粘结层和基材层的厚度依次为70μm、20nm、160μm、60nm、900μm。

实施例2

一种金属表面预涂膜，从上到下依次设置有热熔胶层、第一粘结层、中间层、第二粘结层和基材层；

所述热熔胶层为PA热熔胶层；

所述基材层为PET；