[发明专利]高频焊接机

说明书

一种高频焊接机，其包括外帽上料单元、触刀上料单元，铆接单元、自动焊接单元及下料单元，其中：自动焊接单元，其包括多组相互平行设置的自动焊接机台，各焊接机台通过两组对称设置的高频焊机感应器对外帽与触刀对接处进行焊接相连；下料单元，其包括一成品出料传输通道，该成品出料传输通道沿线能与多组自动焊接机台的出料口对接，形成综合成品出料结构。本发明利用铆接机台实现对外帽与触刀的定位，通过自动焊接机台实现对外帽与触刀连接处的焊接；同时，各自动焊接机台通过两个对称分布的高频焊机感应器实现，高频焊机感应器配合定位工件的线框通电，而高频焊机感应器上配合锡丝实现对外帽与触刀连接处的焊接，从而实现对产品于流水线上机械化作业，从而具有加工效率高、合格率高、成本低等优点。

技术领域

本发明涉及部件设备制造领域，尤其是涉及一种能够实现多工位自动焊接的焊接机结构。

背景技术

随着科学技术的不断发展，工业生产针对小部件生产中，尤其是外帽与触刀的连接，触刀与外帽通过定位及焊接相连，而焊接工艺在实现的过程中因工件为圆形体且对焊接的部分为环形部分，从而需要进行传统的人工焊接操作，传统的加工方法采用手工钎焊，而没有专门的焊接机械。此种生产工艺，生产效率较低，焊接质量不稳定，容易出现因人为因素造成产品的不合格，生产成本较高，产品经检测后返工率高。而且，工人的劳动强度也较大，不能满足现代化大生产的需要。

发明内容

综上所述，本发明公开一种能够实现多工位自动焊接的焊接机结构。

为达到上述目的，具体技术方案如下：

一种高频焊接机，其包括外帽上料单元、触刀上料单元，铆接单元、自动焊接单元及下料单元，其中：所述外帽上料单元、触刀上料单元，铆接单元、自动焊接单元及下料单元依次排布在机架上，且形成单向流水加工的自动化设备；

外帽上料单元及触刀上料单元的出料口按序排布，形成触刀与外帽上下分布的预加工结构；

铆接单元为铆接加工机台，该铆接加工机台上、下施压将外帽与触刀铆接相连；

自动焊接单元，其包括多组相互平行设置的自动焊接机台，各焊接机台通过两组对称设置的高频焊机感应器对外帽与触刀对接处进行焊接相连；

下料单元，其包括一成品出料传输通道，该成品出料传输通道沿线能与多组自动焊接机台的出料口对接，形成综合成品出料结构。

进一步，所述外帽上料单元及触刀上料单元分别为外帽震动盘及触刀震动盘，外帽震动盘及触刀震动盘的出料口对接一进料传动带，该进料传动带上有工件定位座，工件定位座由进料传动带依次经过外帽震动盘及触刀震动盘的出料口并在对应工件定位座上形成触刀与外帽上下分布的预加工结构。

进一步，所述进料传动带为两条相互平行设置的滑动导轨组成，且两个滑动导轨之间具有间隙。

进一步，所述铆接加工机台的数量为两个且两个平行排布，所述进料传动带穿过各铆接加工机台的加工位。

进一步，所述各铆接加工机台包括上、下铆接模，及铆接架，上、下铆接模均装于铆接架上，所述下铆接模装于进料传动带下方，而上铆接模架设于进料传动带上方，所述上铆接架通过气缸带动下压，以实现触刀与外帽的铆接。

进一步，所述自动焊接单元中多组自动焊接机台呈直线排布于铆接单元的后方，且相邻自动焊接机台之间具有间隙。

进一步，所述自动焊接单元包括四组自动焊接机台，形成四工位加工焊接结构。

进一步，所述各组自动焊接机台包括高频焊接电源、产品压实组件及锡送锡组件，其中：

高频焊接电源，其为与外接电源连通的矩形箱体；